“咱们这底装试验小焦炉的排烟管道，管线长、跨距大，烟气输送中温度骤降，焦油和水汽全冷凝在管子里，堵得特别频繁！”一名检验员坦言，“以前每天至少要花一个多小时清理，既费时费力，还挤占核心试验工时，有时还得加班赶进度。更让人忧心的是，清理时异味刺鼻，烟气燃烧不充分易超标，炉体憋压漏烟，长期下来设备损耗越来越大，成了实打实的安全环保隐患。”

国际焦化坚持“小改善、大提升”理念，立足生产一线实际，以自主改善为主、问题为导向，针对底装试验小焦炉排烟管道堵塞这一突出痛点，用低成本、易落地、见效快的小改动，实现了设备运维、岗位效能、环保安全的全方位提升，用“微创新”破解“老大难”。

小举措摆脱大困境，低成本破解堵点难题

面对排烟管道堵塞难题，公司没有投入大额资金搞复杂技改，而是立足现场实际，主动对接设备厂家反复研讨，精准找准问题根源。通过微调配套焚烧炉安装高度，缩短排烟直管距离，提升烟气输送速度，从根源上减少冷凝淤积；同时在管道外壁加装恒温伴热带，精准控制管道温度，防止焦油和水汽淤积，实现管道自洁。两项简单改动，让排烟系统彻底摆脱堵塞困扰，运行平稳高效，成功破解了困扰一线已久的难题。

小改动实现大节约，降本增效成效显著

改造前，管道堵塞易导致炉内憋压、炉体漏烟，长期腐蚀炉体钢结构，增加设备维修频次和备品备件消耗，每月仅设备维修和人工清堵就需额外支出近2000元。此次小改善彻底解决了炉体漏烟问题，有效保护炉体核心结构、延长设备使用寿命，减少维修工时和耗材损耗，以小额投入实现“降本、增效、保安全”多重效益，真正做到小改动、大节约。

国际焦化将持续鼓励全员立足岗位、主动创新，聚焦生产中的“小痛点、小难题”，深挖改善潜力，深化岗位创新，依托月度评选激励机制，引导职工从身边小事做起、从细微之处发力，以更多接地气、可落地、见效快的小改善，汇聚成推动公司高质量发展的强大合力，让每一个微创新都绽放大价值、贡献大力量。