今年以来，鲍店煤矿紧扣矿井高质量发展主线，聚焦机电设备运维、技术革新、物资管控、生产运行全链条，多点发力、精准施策，将降本增效理念深度融入生产运营各环节、全过程，在保障机电运输系统安全稳定运行的基础上，深挖内部潜力、严控生产成本，实现了安全生产与提质增效双向共赢。

精细运维固本，降低设备运行损耗

机电运输设备是矿井生产的“大动脉”，设备平稳高效运行是降本增效的基础保障。该矿摒弃“重生产、轻养护”的传统模式，建立“日巡检、周保养、月检修、季复盘”的全周期设备运维体系，细化主运皮带、提升系统、轨道运输、机电控制等各类设备检修标准，将运维责任细化到班组、落实到个人，实现设备隐患早发现、早处置，从源头减少设备故障停机、部件损坏带来的额外损耗。针对井下皮带机架、托辊、滚筒等易锈蚀、易损耗部件，推行“一辊一策、一机一档”精细化管理模式，组织检修班组定期开展除锈防腐、调试校准、磨损检测工作，有效延长设备配件使用寿命，大幅降低设备故障率。技术人员优化设备运行模式，依托智能化控制系统，精准调控设备运行状态，实现皮带运输机“煤多快运、煤少慢运、空载低速”的智能调速运行。

技术创新赋能，激活提质增效动能

该矿坚持以技术革新破解降本瓶颈，聚焦生产中的难点、堵点问题，鼓励职工立足岗位搞创新、解难题，以小改小革、技术优化赋能节能降耗。在五采四皮延伸工程施工中，原有胶带规格与现场施工需求不匹配，采购新胶带成本高昂、工期紧张，成为制约施工进度和成本管控的难题。“现场闲置着大量废旧胶带，直接报废太可惜，我们能不能改造复用？”机运工区技术员在班前会上提出创新思路。为此，该矿成立攻坚小组，反复勘测尺寸、调试工艺，自主研发制作固定式胶带切割装置，精准对１４００米废旧胶带进行就地裁切、翻面复用，完美适配施工现场需求，省去新胶带采购、运输、安装等多重成本，直接节约各类费用百余万元。围绕机电设备升级改造，积极推进老旧设备更新换代，优化变频驱动、智能监控等系统配置，淘汰高耗能、低效率老旧装置，通过技术升级提升设备运行精度与作业效率。

从严管控提质效，筑牢长效发展根基

为确保降本增效工作落地见效，建立健全成本管控考核机制，将降耗指标、修旧利废任务、设备节能成效细化分解至各班组、各岗位，纳入日常绩效考核，做到有奖有罚、刚性兑现。定期召开成本分析会，复盘各环节能耗、物耗、运维成本数据，精准查找管控漏洞，针对性制定优化整改措施，持续完善全流程、精细化成本管控体系。常态化开展降本增效宣传教育，通过班前会宣讲、案例分享、经验交流等方式，引导全员树立“人人都是成本管理者、处处都是效益增长点”的理念。从被动节约到主动创效，从粗放作业到精细管控，干部职工思想观念和工作作风持续转变，彻底扭转了粗放式生产管理模式，推动降本增效从阶段性整治转变为常态化、制度化工作。