今年以来，赵楼煤矿紧扣设备高效运行目标，认真践行“安全为基、成本可控、技能提效、质量为本”的精益管理理念，落实公司设备维护“十字方针”。通过严把落地检验、强化过程管控、智能点检等举措，全面提升设备可靠性与综合利用率，为矿井煤流运输提供可靠保障。

控源头、抓质量。该矿坚持从源头把控设备质量，严格落实设备“三核实”准入制度，对照技术规格书逐项核验技术标准、质量参数、运行性能，杜绝不符合标准设备投入使用，消除先天隐患。针对七采区７３０４运顺漏煤眼扇形闸门存在问题，技术团队精准施策，完成扇形闸门９项系统性整改，包括增设处理拥堵预留窗防砸结构、采用镶嵌煤矸分体式耐磨衬板、实现导料槽顺煤角度倾角可调等改进措施，使闸门能适应掘进混料粘性强、采煤矸石块度大等复杂工况的切换使用。改造后设备抗冲击、耐磨损、易维护，经济性好，大幅降低停机检修频次，适配工作面复杂生产工况。

全覆盖、抓闭环。为实现设备全过程可控、可追溯，该矿建立“四条主线”闭环管控体系，推动设备管理由事后抢修向事前预控、事中精管转变。严格执行设备安装技术标准。细化各项安装数据参数，确保安装精度高、基础工况稳。推行全员包机责任制。按分区、分岗、分片落实责任，覆盖电工、机修、操作、安装、卫生等环节，实现设备有人管、隐患有人查，消除管理盲区。技改创新助力提质提效。针对皮带卸载滚筒第一道马丁清扫器磨损快、更换频繁、成本高的短板，他们创新设计分体式刀头，分３段可交替使用。经西部胶带机头验证，清扫器使用寿命提升２倍以上，降本增效显著，具有推广价值。督导验收刚性考核。成立技术主管牵头的验收督导组，对设备安装、隐患整改、技改革新等重点工作全程监督、逐项验收。

强科技、抓赋能。依托智能化建设，该矿大力推进精密智能点检，完善ＡＩ摄像头、振温传感器、自动润滑、钢丝绳在线监测等设备，搭建全天候动态监测预警体系，实时采集振动、温度、负荷、断丝等数据，精准捕捉异常隐患。坚持每周汇总监测数据，编制分析报告，在周度例会上复盘运行规律、隐患诱因及薄弱环节，针对性制定保养、整改、优化措施，实现隐患早发现、早预判、早处置，提升运行稳定性。

建台账、抓体系。该矿进一步规范《机电设备台账》，逐一登记设备型号、位置、投用时间、状态等信息，做到账物相符、动态更新。同时建立《大型设备履历表》，为重点设备记录安装、巡检、检修、技改等提供全周期信息。对服役后期设备分类制定监测强化、预防性检修、风险管控及更替预案，形成“投入运行—日常保养—隐患治理—技改升级—后期管控”的完整闭环管理流程。