今年以来，赵楼煤矿始终将机电设备管理作为降本增效的重要抓手，聚焦胶带运输系统关键环节，深挖设备运维中的耗材浪费痛点，鼓励基层创新，以实用小技改破解高耗难题，推动成本管控落地见效。近日，该矿在马丁清扫器改造上取得突破——通过“一分三”分段式改造，单台设备半年节省耗材费用６０００元。

胶带运输系统日常运维中，卸载滚筒第一道马丁清扫器承担着胶带残煤清理最关键作用，是减少回程物料必不可少的主要部件之一。此前一体式清扫器刀头损耗快、更换频次高、耗材投入居高不下，单独购买一个整体刀头就需八千余元。受井下原煤含矸粘性强、运量分散等工况影响，清扫器刀头受力不均，局部极易出现偏磨现象，刀头仅磨损剩余二分之一就必须整套报废更换，一套清扫器平均使用周期仅２个月，成为长期制约降本增效的痛点难题。

面对耗材成本管控压力，该矿大胆创新，将原整体式清扫刀头均等拆分为３段独立刀体，分段刀头可单独拆装、灵活替换。改造后，清扫器摒弃整根更换模式，哪里磨损换哪里，单台设备半年节约耗材费用６０００元，以一项实用小技改收获了实实在在的大效益。

目前，赵楼煤矿已制定分步落地实施方案，按照循序渐进、逐台改造原则，稳步推进井下其余４处皮带卸载点位分体式清扫器替换工作，据估计，全年可节省耗材费用６万元。