今年以来，济二煤矿以“六精六提”融合管理为抓手，锚定精益提质、降本增效工作主线，将精细化管控贯穿安全生产、经营管理全过程、各环节，全方位深挖内部创效潜力，持续激活矿井高质量发展新动能。

精控成本源头，严细管理堵漏洞

该矿锚定降本增效核心目标，把精益管控细化至全流程各环节，明确每项工作责任人与执行标准，从源头压降物资损耗。矿井规范材料发放台账，严格落实“交旧领新、以旧换新”考核制度，构建井下物资领用、回撤、复用全生命周期追溯管理体系。

“我们回收井下废旧的开关、减速机、液压元件等设备，经过拆解维修、改制复用，返修合格率达到100%，仅5月份，通过修旧利废就节约材料费用28万余元。”在生产服务中心更新车间，班长张师傅手持班组材料支出台账介绍。该矿把材料成本拆解为量化考核指标，细化控耗节点与管控举措，深挖井下废旧物料回收、修旧复用潜力，严控新材料采购投入。同步建立浪费动态督查机制，常态化排查生产环节浪费行为，在全矿营造人人算细账、处处抠效益的节约氛围。

精管设备运行，预防维护降故障

该矿深耕精细化设备管理，管控触角延伸到每一处轴承、每一颗紧固螺丝。依托振动监测、温度传感等智能化监测手段，实时采集设备运行数据、预判潜在故障，推行预防性检修+状态检修新模式，做到小病提前处置、重大隐患从严防控，有效拉长设备使用周期、缩减维保开支。截至目前，该矿设备故障率同比下降20%，设备维修、新设备采购成本同步大幅下降。

同时，该矿精准优化用电管理，落地避峰填谷节电方案，结合井下各大水仓实时存水量，科学编排各泵房排水运行时刻表，动态优化用电调度方案，多措并举压缩无效耗电，矿井整体电费开支较去年同期显著下降，实现设备安全运行与用电成本双优化。

精优生产组织，提质提效增动能

该矿将精益管控思路全面融入采掘、机电、洗选全生产链条，持续优化生产工艺流程、强化现场全过程动态督查，逐项梳理整改工序衔接不畅、生产损耗浪费等问题，打通生产堵点、理顺作业流程。

该矿依托精益班组建设、小改小革激励机制，充分调动一线职工创新创效积极性，各岗位职工立足现场主动排查浪费短板、落地改良举措，自主攻关生产难题成为常态。矿井在严控生产成本的同时稳步提升原煤生产效率与产品品质，实现生产提质、成本压降双向落地。

下一步，济二煤矿将持续深化“六精六提”融合管理体系建设，不断深挖内部创效潜力，持续优化物资、设备、生产全链条精益管控举措，推动矿井生产经营质效稳步攀升。