6月14日20时，伴随着平稳的运转声响，东滩煤矿副井双罐罐笼先后以2m/s、4m/s、6m/s不同速度开展分级载荷试车，罐笼对位精准，提升机各项运行参数稳定达标，副井双罐提升钢丝绳更换工程正式宣告竣工，比原定计划提前6小时顺利完成检修任务。

作为矿井人员运输、物料转运、矸石提升的核心通道，副井双罐提升钢丝绳的工况稳定性直接关乎全矿井下作业人员出入井安全。然而，高空作业、罐笼对位、绳体穿引，加之副井双罐作业空间受限、交叉工序多，施工难度成倍增加，对作业人员的技术水平、协作能力和安全意识都提出了极高要求。

“过去换绳，都由矿业工程公司立井检维修队负责更换。这次，我们运转工区与检维修队双向协同、并肩攻坚。”运转工区副区长冯宏普介绍，两支队伍根据专业特长划分职责、细化分工，做到权责清晰、各司其职。

东滩煤矿副井双罐提升高度达710米，在这样的深度下完成6根钢丝绳的交替更换，容不得半点闪失。施工方案采用了“旧绳带新绳、分组交替更换”的工艺，确保提升机始终处于可控状态。

智能换绳车成为本次施工的“主力装备”。操作员紧盯控制面板上的各项数据，精准把控收绳、放绳速度，全程将运行速率控制在安全区间内。对接新旧钢丝绳时，作业人员严格按照工艺要求，保证引绳与旧绳捻向保持一致，钢丝绳卡规范排布、紧固到位；张力调节环节，技术人员反复测量比对，确保每一根钢丝绳张力与平均张力差值控制在±10%以内，悬挂装置油缸伸出量均匀平衡，用精工细作守住质量底线。一道道工序有序推进，两组队伍人员默契配合、工序无缝衔接，遇到技术难题现场会商、快速处置，原本紧张的检修工期被不断压缩。

“以前换绳是‘体力活’，现在成了‘技术活’。”运转工区区长李宗表示，智能换绳车的应用，不仅将施工人员从繁重的体力劳动中解放出来，更大幅提升了换绳的安全系数和效率。

除了施工模式的创新突破，本次换绳工作还实现了关键备品备件的重大升级。该矿摒弃长期使用的进口钢丝绳，全面换装国产维尔卡专用提升钢丝绳。经检测，该款国产钢丝绳力学性能、耐磨强度、抗疲劳能力均完全匹配副井双罐重载提升工况，能够从容应对井下复杂多变的作业环境。此次国产化替代，直接为矿井节约采购成本近37万元，在安全标准不打折、运行质量不下降的前提下，成功打通降本增效关键环节，为矿井关键设备备件国产化应用积累了宝贵经验。

新钢丝绳全部安装调试完毕后，技术人员第一时间深入现场，精准采集绳径、捻距、振波、张力等核心原始参数，为６根提升钢丝绳逐一建立专属信息台账。依托详实的基础数据，矿井进一步完善钢丝绳全生命周期管理体系，推动设备运维从传统的被动检修，向数据预判、智能管控的新模式转型，让主提升设备运维更加科学、精细。

东滩煤矿将持续聚焦主提升系统安全提质管控，深耕工艺革新、装备升级、管理创新三维发力点，持续优化井筒检修作业流程，完善全生命周期设备智慧管控体系，以硬核设备保障、精益运维管理，护航矿井稳产高效、安全平稳运营。