降本增效是矿井高质量发展的核心抓手，细节更是成本管控、提质增效的关键突破口。鲍店煤矿坚持以精益化管理为导向，把成本管控触角延伸到生产作业、设备运维、物资消耗、日常管理各个环节，全方位夯实企业稳健可持续发展的经济根基，向着实现上半年“双过半”目标稳健前行。

在精耕生产细节中深挖降本潜力

生产现场是成本管控的主战场。鲍店煤矿聚焦采掘生产核心环节，将降本增效要求嵌入生产全工序、作业全流程，以精细化施工严控生产消耗。矿井持续优化采掘工艺与生产布局，精准核定各类施工参数，科学规范巷道掘进规格、支护施工标准，坚决杜绝超标准施工、物料超额投入等浪费问题，最大限度提升煤炭资源回收率，实现精采细回、颗粒归仓，切实把资源优势转化为效益优势。

在物资耗材管理方面，该矿摒弃“多用多领、随用随弃”的粗放管理模式，细化区队、班组材料消耗定额，建立“按需申领、按量消耗、结余回收、超额追责”的闭环管控机制。对锚杆、锚索、电缆、设备配件等高频耗材实行台账化、动态化管理，精准统计每班、每日物资消耗数据，常态化排查物资闲置、流失、浪费等问题。同时，大力推进废旧物资资源化利用，对废旧配件、报废零部件、老旧管线等进行分类回收、维修翻新，广泛应用于巷道修护、辅助作业等场景，有效盘活闲置资源，大幅降低新材料采购成本，实现资源高效循环利用。

在精益设备运维中压降生产损耗

机电设备是矿井安全生产、高效生产的核心载体，设备运维的细微疏漏极易产生隐性损耗，增加生产成本。该矿搭建设备全周期精细化运维管理体系，从源头严控设备运行损耗。严格落实设备包机责任制，将每一台设备、每一处配件的管护责任细化到岗、落实到人，常态化开展设备巡检、保养、调试工作，精准排查设备跑冒滴漏、空载运行、参数异常等细微隐患，坚决杜绝小隐患拖延成大故障、小损耗累积成高成本。

把能耗管控作为设备管理压降成本的重点，结合井下生产工况，动态优化设备运行模式，科学调控设备运行状态，杜绝设备空转、低效运行，有效压降水电、电力等各类能耗。常态化的精益运维，有效延长了设备使用寿命，减少设备大修、零部件更换频次，大幅降低设备运维成本与停机减产损失，推动设备运行实现“低投入、高产出、低消耗、高效率”的良性循环，为矿井稳产增效提供坚实设备保障。

在细化全域管理中凝聚全员效能

成本管控并非单一部门的专项工作，而是覆盖全员、贯穿全程、辐射全域的系统性工程。鲍店煤矿立足精细化经营管理，持续健全成本管控体系，层层分解细化成本指标，将降本增效任务精准落实到各区队、各班组、各岗位，全面构建“人人肩上有指标、个个岗位控成本”的全员管控格局。

矿井从严抓实日常管理，严控办公耗材、差旅支出、后勤能耗等非生产性开支，坚决杜绝铺张浪费、随意消耗等问题，做到精打细算、厉行节约。同时，常态化开展降本增效宣传教育，引导全体干部职工转变思想观念，摒弃“重生产、轻节约，重效益、轻细节”的片面认知，牢固树立“节约一分钱、增益一分利”的岗位节约意识。组织开展精益管理专题培训，下发全员自主改善活动宣传提纲，开展“精益改善、提案有奖”活动，鼓励全员立足岗位找漏洞、提建议、搞创新，大力推广岗位小改小革、节能降耗金点子，让细节控成本、全员提效益成为矿井生产经营新风尚。

细微之处见真章，精打细算出实效。下一步，鲍店煤矿将持续深耕精细化成本管控，聚焦生产、设备、管理全链条细节，持续优化管控模式、堵塞经营漏洞、激活全员创效动能，以点滴细微之力汇聚降本增效强大合力，不断提升矿井经营管理质效，为企业高质量可持续发展注入持久动力。