作为化工生产的核心关键单元，荣信化工气化车间素来以工艺流程复杂、设备密集度高、高温高压作业多、粉尘与废气管控难度大为显著特点，这既是生产属性的客观呈现，也给现场环境管理带来了长期性挑战。受气化工艺固有特性制约，车间环境治理存在多处顽固性痛点，始终是管理提升的重点攻坚方向。

立足现场管理实际，气化车间精准研判环境治理堵点难点，紧扣“五查五严一确保”核心工作要求，全面部署开展环境框架提升总动员行动。车间锚定设备清洁、区域规整、通道畅通、环保提质、标识规范五大核心任务，选定一期703装置七、八、九层作为示范区域集中突破，以点带面撬动现场管理整体提档升级。

现场环境是企业安全生产水平与标准化管理能力的直观体现。为持续优化生产作业环境、夯实安全生产基础、提升现场精细化管理水平，气化车间坚持从细微处着手、从短板处发力、从细节处提质，全方位打磨现场环境管理颗粒度，稳步推动车间环境框架提质升级，以精致现场建设赋能生产高效平稳运行。

示范区域整治阶段，车间靶向施策、精准发力，打出环境提升“组合拳”。一是深化全域清洁攻坚，针对一期703装置七、八、九层组织专项清洁作业，对设备本体、平台支架、阀门仪表、管线缝隙等部位积存的粉尘、油污逐一擦拭清除，实现设备见本色、无积尘、无油污；对楼层平台、安全通道、巡检路线、地沟死角开展“拉网式”清扫冲洗，同步实施地面刷漆焕新，全面清理长期堆放的废旧物资、废弃配件、闲置工具，彻底消除卫生盲区与管理死角。二是严抓作业行为规范，聚焦作业全流程细节强化岗位标准化管控，坚决杜绝物料洒落、工具乱摆、废料堆积等不规范现象，明确要求作业结束后即时清理作业区域、归置作业工具、清运作业垃圾，严格落实“工完、料尽、场地清”作业准则，从源头管控现场环境增量问题。三是强化问题闭环整改，组织管理人员、班组长、岗位骨干开展全覆盖现场排查，逐一梳理环境薄弱点位，建立问题整改台账，明确问题成因、整改标准、责任主体及完成时限，实行销号管理，以查促改、以改提效，全方位提升车间整体作业风貌。

截至目前，一期703装置七、八、九层现场环境已实现显著改观，示范区域整治提升工作初见成效。现场环境治理只有起点、没有终点，后续气化车间将持续巩固整治成果，健全完善长效管理机制，推动环境治理向制度化、规范化、常态化纵深发展，全力打造安全、整洁、规范、高效的现代化生产现场，以高品质现场管理为企业安全绿色高质量发展筑牢基层根基、注入源源不断的内生动力。