今年以来，杨村煤矿紧扣矿井安全生产与经营提质核心目标，牢固树立“厉行节约、勤俭办企”的过紧日子思想，聚焦物资计划审批、现场动态管控、废旧物资复用、制度体系升级等关键环节，靶向施策、精准发力，全方位盘活物资资源、严控消耗成本，持续深挖内部经营潜力，稳步推动物资管理规范化、精益化升级，为矿井高质量发展筑牢经营保障。
审批关口前移：想领料？先过“三堂会审”
“这张单子，这几个配件真的非用不可？仓库里能不能调剂？”在杨村煤矿每月一次的材料计划平衡会上，这样的“灵魂拷问”已成常态。来自该矿相关部室以及区队代表们围坐一圈，对着基层上报的下一月度物资计划，一项项过筛子。能削减的，当场划掉；不该批的，直接打回。有人私下嘀咕：“现在想领点东西，比从自家钱包里掏钱还难。”
这话说得有点夸张，但折射出矿井材料管理的一个新气象：过去“张嘴要多少就给多少”的粗放模式，彻底行不通了。今年以来，杨村煤矿把“过紧日子”的口号真正变成了行动。他们从修改制度入手，重新梳理了从计划、招标、采购到修理、报废的全流程权责，像是给物资流动装上了一个精密的“控制阀”。
这个“阀门”怎么拧？首先是权力下放，责任上肩。该矿把材料费指标层层分解，加强矿、专业线、区队、班组、岗位五级市场主体建设，形成了一张“横向到边、纵向到底”的责任网。简单说，就是谁花钱谁负责，超了预算要自己想办法填坑。同时，他们严格执行“有预算不超支，无预算不列支”的铁规矩——没列入计划的急用料？可以，走特殊审批，但事后要说明白，为什么当初没计划？
有基层区长风趣地说：“现在批材料，感觉像在批自家孩子的学费，每分钱都得琢磨值不值。”这种“斤斤计较”的氛围，正是矿上想要的。
库存瘦身行动：把“死库存”变成“活资源”
领料难了，但生产不能停。怎么办？杨村煤矿的答案是：向库存要效益，向现场要潜力。
他们搞起了“低库存”甚至“零库存”管理，这可不是一句漂亮口号。怎么落地？靠的是定期“清仓利库”。由财务管理部牵头，联合运营管理部、综合办公室等部门，不定期对全矿各区队的“小仓库”进行突击式“体检”。不查不知道，一查吓一跳：有的区队堆着几年前领的电缆钩，锈迹斑斑；有的库房角落里，同型号的轴承积满了灰。
“这些都是真金白银买来的啊！积压就是最大的浪费。”一位检查组成员心疼地感叹。针对这些问题，该矿建立了物资调剂平台，把各家的“私房货”拿出来统一调配。你家闲置的管路挂钩，可能正是隔壁区队急缺的；他队里吃灰的开关配件，换个地方就能重新上岗。通过这种“内部搬家”，一批长期放在账本上的“死库存”被激活，既盘活了存量资产，又减少了新品采购，一举两得。
更关键的是，他们借助一个由多部门组成的联动管理工作群，每天把井下现场发现的问题——哪里材料乱堆乱放、哪里回收不及时——拍成照片、列出清单，直接发到群里。谁的问题谁领走，限时整改，整改前后对比照片发群里反馈。这种“点对点、曝光式”的督促，比发多少红头文件都管用。
修旧利废“变形记”：废铁堆里“淘金”，旧配件上“绣花”
如果说“管”和“控”是节流的硬功夫，那么修旧利废就是增效的“软实力”。在杨村煤矿，这可不是简单的“缝缝补补又三年”，而是一套成体系的“再生工程”。
该矿修订完善《修旧利废管理办法》，这可不是老调重弹。新办法构建了一个从“回收—待修鉴定—修复—验收—发放—废旧处置”的完整闭环。通俗点说，每一件从井下回收上来的旧件，从出井那一刻起，就有了自己的“档案”：它还能不能修？修好能值多少钱？谁来修？修完后能达到几成新？发出去能用多久？甚至最后彻底报废时，废铁卖了多少钱，全流程可追溯。
为调动大家积极性，他们搞了个“菜单式”回收管理。把常见的几十种材料、配件列出清单，明码标价：回收一个托盘奖励多少钱，修复一台开关奖励多少分。每个班组升井时，不再是空手而归，而是像去菜市场买菜一样，对照“菜单”把自己责任区内的废旧物资“点”回来。多回收、巧加工、深复用，职工们常说：“现在在井下看到一颗螺丝钉，眼睛都发绿光。”
更让人眼前一亮的是，他们鼓励职工搞小改小革、自制加工。一些原本需要外购的简单配件，如今在机修车间里，通过老师傅们的巧手和年轻人的奇思妙想，就能用废旧材料加工出来。不仅省下了采购费，还培养了一批“能工巧匠”。一位干了二十年的老维修工感慨：“以前觉得修修补补没出息，现在咱这手艺，可是给矿上真金白银地省钱呢！”
如今，走在杨村煤矿的井下巷道，你会发现一个变化：材料堆放区域整齐了，乱扔乱放的现象少了；升井的矿车里，废铁丝、旧锚杆被分类码放得整整齐齐。这些看得见的细节背后，是一套日渐成熟的管理哲学。
“钱是一分一分省出来的，效益是一点一滴抠出来的。”该矿副矿长李中华算了一笔账：通过精管细控，材料消耗率稳步下降，修旧利废产值却逐月攀升。更重要的是，全员成本意识被唤醒了——从“花了算”到“算着花”，从“要我节约”到“我要节约”，这种思维上的转变，比账面上的数字更有价值。
