兴隆庄煤矿牢牢把握“安全稳产、提质增效、精准保供”工作主线，立足煤炭洗选、装车发运工作，深入推进标准化精益管理、智能化技术升级、常态化安全管控深度融合，持续优化全链条生产工艺流程，补齐现场管理短板，深挖降本创效潜力，以精细化运营、智能化生产、安全化作业的良好态势，全力保障煤炭稳定供应，为矿井安全生产、提质增收和区域能源保供筑牢坚实支撑。

深耕精益精细管理  提质降耗夯实经营根基

兴隆庄煤矿洗选发运工作全面落实“六精六提”融合管理工作要求，以标准化、规范化、精细化管控为抓手，全方位梳理优化洗选生产、设备运维、质量管控、装车发运全流程工作链条，推动生产经营管理水平稳步提升。针对原煤入洗、分选脱水、精煤储存、物料转运、装车外运等各关键工序，结合现场生产实际和岗位作业特点，修订完善各岗位标准作业流程、设备操作规程、质量考核标准及现场管理制度，细化每一道工序的操作规范、质量要求和责任边界，构建起“事事有标准、岗岗有规范、件件有考核”的闭环管理体系，杜绝岗位操作随意化、流程管控碎片化问题。

为压实管理责任、激活基层活力，建立班组自查、区队督查的协同管控机制，创新推行“以质定岗、以效定责、量化考核”管理模式，将原煤入洗量、精煤合格率、设备完好率、发运准确率、降耗指标等核心生产经营指标层层分解，细化落实到每个班组、每个岗位、每名职工，形成“人人肩上有担子、个个身上有指标”的工作格局。同时，开展现场管理专项整治活动，聚焦生产流程堵点、质量管控弱点、现场管理盲点，建立问题台账，实行销号式整改，定期开展复盘总结，不断优化管理举措，持续提升生产运营规范化水平。

在精益经营、降本降耗方面，聚焦生产运营中的痛点难点精准发力，全力压缩生产成本、减少生产损耗。针对煤炭发运计量偏差、损耗超标等行业共性问题，技术管理人员运用鱼骨图分析法，从人员操作、设备状态、物料特性、作业流程、作业环境五大维度全面排查溯源，精准锁定计量误差产生的核心症结。通过精准校准计量设备、优化设备运行参数、规范装车操作流程、完善日常校验机制、强化作业环境管控等一系列针对性举措，成功将煤炭发运计量合理误差从原先的100公斤精准压缩至20至60公斤，大幅降低煤炭发运损耗，有效提升企业经营效益。

立足生产现场开展小改小革、技术创效活动，鼓励职工立足岗位创新创优。针对生产过程中物料下落冲击大、溜槽磨损严重、皮带撒料漏料、设备运维成本高等问题，创新实施溜槽口悬挂式缓冲装置改造，利用柔性缓冲结构消耗物料下落势能，有效缓解物料对设备的直接冲击，解决物料飞溅、撒料漏料问题，有效延长设备使用寿命，简化了设备检修运维流程，降低设备检修成本和人工运维强度。严格落实岗位“双证准入”制度，常态化开展技能培训、岗位练兵、技术比武和隐患自查活动，全面提升一线职工专业技能和安全责任意识，从源头规避操作失误、管控疏漏，持续夯实精益经营发展根基。

聚焦智能科技赋能  转型升级激活生产动能

智能化、数字化转型是煤炭洗选高质量发展的核心驱动力。兴隆庄煤矿坚持科技赋能、智能提效，持续加大智能化设备升级和数字化系统建设投入，全力推进洗选发运全流程智能化改造，打破传统人工操控、经验作业的生产模式，构建起数字化、可视化、智能化的现代化洗选生产体系，为矿井提质增效注入强劲科技动能。

依托数据环网基础平台，完成智能集控系统、智能压滤系统、智能浮选加药系统、设备健康管理系统、MES生产智能管理系统等一体化智能平台的全面部署与投用，实现洗选生产全流程数字化管控。在原煤洗选核心环节，智能系统可根据原煤煤质、粒度、灰分等实时数据，自动调控分选参数、加药剂量、设备运行频率，精准完成原煤脱粉、重介分选、脱介脱水、精煤回收等一系列工序作业，改变传统人工调节精度不足、响应滞后、稳定性差的弊端。同时，系统可实时采集、汇总、分析设备运行状态、生产产量、产品质量、能耗损耗等各类数据，实现生产数据实时溯源、设备故障实时预警、生产状态动态监控，有效提升洗选作业精度，稳定精煤产品质量，大幅降低人工干预成本，让洗选生产更加高效、精准、可控。

在设备运维管理方面，依托设备健康智能管理系统，不间断监测各类设备的温度、振动、负荷等运行参数，提前预判设备潜在故障，实现从“事后抢修”向“事前预判、预防性检修”转变。通过精准制定设备检修计划，有效减少设备非计划停机时间，大幅提升设备完好率和开机率，保障洗选生产线连续稳定运行，有效提升整体生产效能。

在煤炭发运环节，全面升级智能化装车系统，自动识别车辆位置、精准控制装车量、匀速完成布料作业，有效避免偏载、超载、欠载等问题，大幅提升一次性装车合格率。该系统的投用，不仅彻底解决了传统装车作业效率低下、计量偏差大、人工劳动强度高的问题，还缩短了车辆滞留时间，有效提升煤炭外运周转效率，构建起高效、规范、精准、智能的发运新模式，确保煤矿高效外运。

坚守安全底线思维  稳产保供彰显兴隆担当

兴隆庄煤矿牢固树立“隐患就是事故”的安全理念，将安全管控贯穿洗选、转运、装车、运维全流程，开展安全隐患排查整治和现场安全管控，全力筑牢安全生产坚固防线。结合洗选发运作业特点，聚焦皮带运输、大型设备运转、电气设备运维、高空作业、设备检修、装车作业等高危关键环节，制定专项安全管控方案，明确安全管控重点、作业规范和管控责任。严格落实作业现场监护制度、设备停送电制度、危险作业审批制度，从严规范各类岗位作业行为，坚决杜绝违章指挥、违章作业、违反劳动纪律等“三违”行为。

持续深化安全隐患排查治理体系建设，实行“日常巡查+专项检查+全面排查”三位一体排查模式，组织管理人员、班组长、岗位骨干常态化开展现场隐患排查，对排查出的安全隐患建立明细台账，明确整改责任人、整改措施和整改时限，实行闭环销号管理，做到隐患早发现、早处置、早清零。开展安全警示教育、应急演练、安全知识培训等活动，结合典型安全事故案例开展警示教育，提升全员安全防范意识和应急处置能力，不断夯实安全生产基层基础。

持续优化生产发运调度体系，建立生产、仓储、运输联动机制，精准衔接原煤入洗、精煤储存、车辆调度、装车外运各环节，科学统筹生产节奏，合理调配运力资源，保障优质煤炭源源不断稳定外运。面对保供任务，全体干部职工主动担当、坚守岗位，优化作业班次、提升作业效率，全力保障煤炭发运畅通高效，以稳定的产能、过硬的煤质、高效的服务，精准对接市场需求和客户诉求，切实彰显国有企业的责任与担当。

兴隆庄煤矿以精益管理夯实基础、以智能科技赋能升级、以安全生产保驾护航，持续补短板、强弱项、拓优势，不断优化生产工艺流程、深挖降本创效潜力、提升安全保供能力，全力推动洗选发运工作提质、提速、提效，为矿井高质量发展赋能蓄力。