仲夏时节，兖矿能源鲁南化工厂区一派繁忙奋进景象，各生产装置高效运转、各条生产线有序发力。上半年以来，该公司紧紧锚定年度生产经营总目标，牢牢把握稳中求进工作总基调，统筹抓实安全生产、提质增效、精益管理等重点工作，紧盯节点压责任、聚焦短板强弱项、靶向发力促提升，全体干部职工凝心聚力、实干攻坚，稳步推进各项生产任务落地落实，圆满实现时间、任务“双过半”阶段性目标，为全年高质量发展夯实了坚实基础。

严抓全域管控  筑牢安全“压舱石”

安全是冲刺“双过半”的前提和保障。鲁南化工严格落实山东能源集团“五查五严一确保”专项行动部署，构建全员、全装置、全时段闭环安全管理体系，守住安全生产与绿色发展底线。 

刚性压实安全责任。修订完善多项安全管理制度，签订全员安全责任书，严格执行安全业绩一票否决。班子成员常态化下沉巡查，重大危险源、重点区域排查全覆盖，各级管理人员高频深入重点岗位排查督导，发现问题限期整改、闭环销号。

精准开展警示教育。分层分类覆盖管理、特种作业、特种设备三类关键人员，常态化开展事故案例学习、安全征文、警句征集、“安全生产月”咨询日等活动，持续夯实全员安全思想根基，推动安全理念内化于心、外化于行。

多措并举防范风险。依托双重预防平台持续推动隐患清零，落实重大危险源三级包保机制，借助安全预警平台在线监控关键运行指标，搭建罐区全流程闭环管理体系。顺利完成B#锅炉及多套装置检修消缺，全程风险受控。特殊时段24小时值守，特殊作业升级管控，外来施工从严规范。常态化无脚本应急演练，以精细举措筑牢安全根基。

聚焦稳产拓量  激活创效“主引擎”

该公司坚持效益优先，精准研判市场行情，统筹生产组织，抢抓产品价格上行窗口期动态调整负荷，最大化释放装置产能。截至6月底，完成全年奋斗目标的55%，为冲刺全年任务夯实根基。

强化重点装置特保特护。围绕“两炉一剂”夯实长周期稳定运行根基，重点强化A#粉煤气化炉特保特护，依托DCS系统实时调控核心参数。截至目前，粉煤气化炉连续平稳运行209天，有效气成分稳定超92.5%，持续稳定保障下游整套装置用气需求。精细化管控贵金属催化剂全流程管理，严控铑催化剂消耗，创效400万元；借系统检修契机完成多套装置催化剂更换，持续优化反应转化效率。

深化工艺标准精细管控。修订12个事业部80套岗位操作规程，出台专项文件规范全厂盲板编号、台账、隔离作业标准，在锅炉检修期间实现盲板标准化管控。常态化督导工艺指标、设备报警、运行台账，以统一标准稳定装置运行工况。立足生产能耗、工艺损耗短板系统梳理降本增效举措，目前甲醇副产蒸汽优化、丁酯成品塔节能改造等7项改造已落地见效，阶段性创效1600余万元，持续释放工艺优化红利。

深耕精益管理  深挖降本“效益泉”

鲁南化工紧扣“六精六提”融合管理要求，推动精益管理下沉至班组、岗位，从体系闭环、现场治理、全员创效多点发力，实现管理提质、经营创效。

统筹压实攻坚指标。制定56项精益攻坚举措，把产量、收率、单耗、降本指标分解至每套装置、每个班组。建立班子包保、部门督办、车间落实三级联动机制，形成“任务下达—现场推进—问题反馈—整改销号”全链条闭环。全面推行标准化操作指导，摒弃经验化操作模式，设备巡检、参数调节、质量检测全部有据可依。

靶向巡检前置治理。设备运维推行分级靶向巡检，对合成塔、大型压缩机等关键设备加密巡检频次，对常规设备定点排查工况，优化巡检路线、削减无效走动，提前预判处置设备隐患，有效降低装置非计划停机风险。现场环境实行源头前置治理，针对“跑冒滴漏”难题溯源整改，更换密封配件、优化运行工况，装置区设备洁净、管线标识清晰，现场定置管理水平全面提升，以精细化管理保障装置安稳长满优运行。

全员创效激发活力。搭建全员创新创效平台，常态化开展“金点子”合理化建议征集、持续改进项目、小改小革评比等特色活动，打通职工建言献策、技术革新落地转化通道。同步完善绩效激励机制，精益改善、降本成果直接关联薪酬，充分调动全员主动创效积极性。

行稳致远启新程，实干担当创佳绩。下半年冲刺全年任务的奋进号角正式吹响。市场与生产挑战仍存。鲁南化工将锚定全年生产经营目标，持续抓实安全管控、稳产增效、精益提升各项工作，以攻坚姿态全力冲刺年度各项目标任务。