今年以来，济二煤矿深耕精益管理主线，紧盯生产运营各环节堵点、难点、痛点，以系统优化、工艺革新、精细管控为核心抓手，扎实推进节电降耗、洗选提质、现场攻坚、基层创效等重点工作，全方位补齐管理短板、优化生产流程、降低运营损耗，稳步推动矿井生产运营质量、效率、效益同步提升。

以精益化能耗管控为抓手，深挖全流程降本潜力。该矿严格落实两级公司节能降耗、精益管控工作要求，聚焦矿井高低压用电、设备运行能耗管控关键，从生产组织源头优化能源利用结构。科学统筹主井提升、井下采掘、排水通风、地面洗选等重点耗能系统作业时序，精准贴合峰谷电价政策排布生产计划，动态管控大型设备启停、空载、轻载运行状态，最大限度压减无效能耗、冗余能耗。通过错峰生产、负荷优化、设备精细化调配，上半年矿井峰谷用电占比达60.11%，优于公司考核标准，二季度吨煤综合用电成本严格控制在公司下达指标范围内，能耗管控精细化水平持续提升。

洗选系统立足工艺提质、降耗增效，全面推行全流程精益管控。针对原有喷淋管路锈蚀、喷嘴堵塞导致脱介效果差、介质损耗偏高的问题，统一将磁选机喷水管更换为不锈钢管路，彻底根治管路老化、喷淋不均、脱介不彻底等现场顽疾。同时，进一步细化介耗管控体系，修订完善岗位专项考核标准，将消耗指标、管控责任压实到班组、岗位、个人，形成闭环管控机制。通过工艺优化、设备升级、刚性考核多维发力，上半年矿井介耗同比下降0.20kg/t，洗选降本成效凸显。

皮带运输系统同步深化精益运维管理，结合井下采掘工作面生产动态、出煤量变化，实时调整皮带运行速度、驱动运行数量，杜绝设备空转、低效运行问题。同步常态化开展皮带巷文明生产整治，规范设备运维标准，实现节能降耗与现场标准化建设双向提升。

以精益管理贯穿洗选全链条，实现提质、稳产、提效一体推进。针对本年度入洗原煤湿黏、易堵溜槽、煤泥水分偏高、生产工况不稳定等不利因素，该矿精准施策、靶向整改，把精益管控融入洗选生产每一道工序。建立转载点、溜槽、筛机设备常态化巡检清理机制，定时清理粘煤积料，有效降低堵料停机、设备故障风险，保障洗选系统连续稳定运行。

聚焦压滤系统生产短板，通过精准投加助滤剂、批量更换老化滤布、动态管控煤泥水浓度等举措，持续优化压滤脱水工况，有效降低煤泥水分，提升煤泥成型质量与处理效率。结合年度设备大修工作，科学制定洗煤系统分段检修、错峰维保方案，统筹检修工期、严控检修质量，最大限度减少检修对连续生产的影响，筑牢稳产保产基础。

在精煤质量管控方面，建立煤质动态研判、参数动态调整机制，根据入洗原煤粒度、湿度、灰分变化，及时优化分选参数、调整脱水筛运行状态，精准调控块末精煤掺配比例，有效提升精煤产品均匀度与稳定性。数据显示，二季度精煤质量稳定率较一季度环比提升11%，洗选产品品质管控水平稳步升级。

以精益管理激活基层创效动能，小改小革破解现场生产瓶颈。该矿坚持问题导向、实效导向，鼓励一线区队、岗位职工立足生产难点开展技术革新与微改善，以基层小创新破解生产大难题，持续释放精益管理效能。

针对南翼1#水仓清淤作业痛点，传统吸水口封堵挡板结构简单、抗水流冲击能力弱，作业中易被水流冲毁、密封失效，严重影响施工安全和作业效率。技术人员结合现场工况，借鉴封车装置伸缩锁紧结构原理，自主设计加工新型伸缩式吸水口封堵挡板，结构稳固、拆装便捷、密封性强，大幅提升封堵可靠性，彻底解决传统设备短板，保障水仓清淤作业安全高效开展。

同时，围绕生产现场各类堵点短板，落地多项实用化精益改造：优化精煤脱水筛倾角，提升设备过料能力，缓解湿煤糊堵问题；在重点溜槽加装高压风清堵装置，实现常态化防堵清堵，减少故障停机；增设矸石仓声光报警装置，实时预警设备异常，保护仓体及配套设备；优化机尾供电系统，精简运维环节、降低故障概率；升级滤液水循环管路，保障大修期间洗选水循环系统稳定运行。一系列贴合现场、务实管用的革新成果，有效打通生产堵点、优化设备工况、夯实稳产基础。

下一步，济二煤矿将持续深化全领域精益管理，聚焦降本降耗、提质提效、现场改善、创新创效四大重点，持续优化生产工艺、细化管控流程、强化技术赋能，以精细化、常态化、长效化管理举措，持续提升矿井生产运营质效，为矿井高质量发展筑牢坚实保障。