“五分钟安全预知交底，今天检修涉及动火、登高作业，大家要互相提醒，守住安全关口！”每日班前会，煤化工程公司未来能源项目部合成保运班班长唐宾都会这样强调。
扎根保运现场十余年，唐宾以实干扛起安全责任，用精细化自主管理守护装置长周期稳定运行，所带领的班组连续三年实现个人无违章、岗位无隐患、班组无事故。
合成保运班共４５人，涵盖钳工、焊工、管工、架子工等多个工种，其中高级钳工１人、首席钳工技师１人，核心技术力量过硬。他们承担着合成车间费托合成、脱碳、低碳烃、石蜡过滤四大系统的设备检维修重任，负责７台大型压缩机、９台大型离心泵等特护机组的日常维保。最让唐宾不敢有丝毫懈怠的，是那台全球单套最大的煤制油反应器——“这是咱们的‘国宝’，守好它就是守好能源安全的底线。”
合成车间是煤制油生产的核心枢纽，检维修作业交叉频繁，高处、动火、受限、临电等特殊作业风险交织叠加。个别员工化工设备检维修经验不足，“侥幸心理”“三惯三乎”等陋习时有抬头、屡禁不止。这些问题唐宾看在眼里，急在心头，更落实在行动上。
抓培训，让安全意识入脑入心
唐宾坚持安全教育常态化，每周组织全员开展安全警示教育，围绕安全生产法律法规、岗位操作规程、检修题库及公司周安全警示教育案例集中学习。针对受限空间、临电、动火等高风险作业，他亲自上阵进行实操讲解，用身边事教育身边人，逐步破除员工的思想顽疾，让风险预判成为本能反应。针对新员工经验不足的短板，他推行“互保结对、以老带新”机制，每２名检修人员结为一组，由高级钳工、首席技师手把手传授设备检修技巧，在实战中补齐能力短板。
严管控，把风险隐患堵在源头
唐宾在班组推行一套精细化现场管控流程。每日晨会落实“双排查”，通过平衡木测试和血压仪测量，逐一排查身体不适、精神萎靡人员，坚决杜绝“带病上岗”。工前五分钟安全交底雷打不动，他逐个核对工机具完好性、人员资质，逐项告知作业风险、管控措施及应急处置方案。检修过程中实行两人一组互保联保，互相提醒防违章、互相监督排隐患。每次检修前，他必对照设备检修安全作业措施确认单，逐条复核现场工艺条件和技术管控要点，从源头堵住风险漏洞。
明责任，让全员成为安全守护者
“人人都是安全员，自保互保联保缺一不可。”这是唐宾常说的话。他将全员安全责任制压实到每个人，把安全自保互保联保融入日常检修的每一个环节。作业中坚持“上标准岗、干标准活”，严格落实“三不见天、三步落地”文明检修规范，做到工完料净场地清，用过程质量保障作业安全。面对多类型特殊作业交织的复杂现场，他全程跟班监护，紧盯交叉作业风险，不放过一丝跑冒滴漏、工具不规范等细微隐患。
日复一日的严管细抓，让班组安全自主管理落地见效。如今，班组违章行为大幅减少，隐患排查整改已成为全员自觉习惯，为企业高质量发展筑牢了基层安全防线。
