今年以来，山东能源杨村煤矿牢固树立“过紧日子”思想，聚焦降本增效主线，在市场化运营上做“加法”，在材料成本管控上做“减法”，在技术工艺革新上谋突破，打出了一套提质增效的组合拳，为矿井高质高效发展注入了强劲动能。

激活工程市场，变“派活干”为“抢活干”

走进该矿机运工区，一派繁忙有序的景象。为保障3336工作面按期接续生产，该工区主动承揽了3336运顺皮带安装工程，将原本需要外委的工程干成了标杆工程。与此同时，调度室牵头完成的工作面风水管路除锈刷漆、运顺高低压胶管敷设、电缆铺设等各项任务，同样开展得如火如荼。这些工程有效补齐了采掘单位的人员缺口，极大缓解了一线用工压力。

工程市场蓬勃发展的背后，是管理机制的深度变革。该矿规范开展工程竞标与任务指派，鼓励机关部室、辅助单位主动“找活干”“抢活干”，合理为施工人员增发劳动报酬，让多劳者多得、能干者多得。这种全员服务一线、协同攻坚的浓厚氛围，让工程市场活力迸发。据统计，上半年该矿拓宽工程市场，组织竞标及指派工程26项，总金额41万元，通过与社会用工对标，直接节约成本13.8万元，真正实现了职工增收、矿井节支的双赢局面。

压降材料成本，变“模糊账”为“明白账”

为实现精准降本，该矿加强与区队的深度沟通，通过分析历史单耗数据，科学预测常用材料需求，提升计划的前瞻性，从源头减少物资积压。他们推行“提报+审核+复核”三级计划提报模式，层层设卡、逐级把关，杜绝盲目报送和宽打窄用，材料计划准确率稳步提升至95%以上，有效避免了重复采购和无谓浪费。

依托干将仓储管理系统，该矿实现对区队、部室材料领用情况的实时监控，从领用班组、地点到具体用途，均可全流程追踪，真正做到了从计划到结算的闭环管理，信息透明化、流程可控化。材料管控由过去的“一笔模糊账”变成了“实时清晰账”。上半年，该矿材料提报额降幅达到10.3%。

“我们把牢审核关口，严格材料费预算管控，仅半年就压减计划近180万元，从源头上杜绝了浪费和无效支出。”该矿运营管理部副主任周兴周表示，材料成本的有效压降，正助力矿井在降本增效、高质高效发展的道路上行稳致远。

深耕技术革新，变“老工艺”为“新利器”

该矿聚焦吨煤材料成本精益管理，锁定五大症结：整批领用闲置、支护参数“一刀切”、设备带病运行、计划不准、旧材沉睡，迅速推出一套速效措施。材料领用改为“月计划、周调剂、日微调”动态管控，通用材料实行定额管理、“节奖超罚”，修复材料“零成本领用加节约全额奖励”，专用库房分区存放并定期推送库存，周转效率有效提升。

优化还延伸至源头与设备。根据煤层地质差异动态调整支护参数，如41704运顺帮部每排减少2套锚杆，支护费降低13.4%；地质与物料管理融合，建立风险分级模型，计划偏差率大幅降低。设备推行状态分级与“健康档案”，故障率大幅下降，老旧系统通过技改加装智能监测，减少非正常损耗。多措并举使吨煤材料消耗降幅达20.3%，该项目荣获山东能源精益改善项目特等奖。

这样的自主改善场景，在杨村煤矿遍地开花。今年以来，全矿自主改善项目已达60项，累计为矿井创造效益223万元，技术革新已成为撬动矿井提质增效的有力杠杆。

杨村煤矿持续深化管理创新与技术革新，做精效益“加法”、做细降本“减法”，不断激活高质量发展的“动力源”，在建设高效矿井的征程上迈出更加坚实的步伐。