近日，杨村煤矿三煤采区南进风上山架空乘人装置高可靠性升级改造工程圆满收官，较原定工期提前２天顺利竣工交付。经全负荷试运行检验，设备运行参数稳定达标、各类安全保护装置灵敏可靠，为矿井智能化运输体系建设再添坚实支撑。

本次改造聚焦闸控、电控、驱动、测速四大核心系统开展全方位迭代升级，从硬件配置、控制系统、防护机制实现新飞跃。

在硬件层面，全新搭载ＳＥＶ减速机与双回路液压站核心设备，提升设备运行的稳定性与承载力。同时配齐超速保护、打滑保护、防反转保护等１４项专项安全保护装置，全方位覆盖设备运行各类风险场景，杜绝设备异常运行引发的安全隐患。

本次改造采用Ｓ７－２００ＳＭＡＲＴ双ＰＬＣ冗余电控架构，搭建起主控、监控双系统联动体系，两套系统实时同步交换运行数据。一旦主控制系统出现故障，备用系统可实现毫秒级无感切换，杜绝设备停机、失控风险。与此同时，项目同步配套投用视频监控与远程控制系统，实现地面实时监测、远程精准操作，构建起“硬件防护＋智能管控”安全保障体系，如同为运输系统垒起双重“防护壁垒”，让设备运行全程可控、安全可防。

为保障改造工程安全、高效、高质量推进，该矿提前谋划、周密部署，建立全流程标准化施工管控体系，把安全规范贯穿施工全过程。

施工前期，项目负责人、安全负责人、施工负责人、安全监察员分工明确、各司其职，聚焦高空作业、设备起吊、停送电操作等高风险关键环节，开展全方位专项安全风险辨识评估，精准梳理风险点、制定防控措施。严格落实矿井“无视频不作业”安全管理规定，全程留存施工影像资料，实现施工过程可追溯、可监管。

施工过程中，全体作业人员严格对照标准化作业流程，规范开展设备运输、精准起吊、精细安装等各项工序。

试运行阶段实行逐项核验、逐机测试，对每一项安全保护装置、每一组运行参数反复调试校验，确保设备动作灵敏、响应及时、运行稳定，全力保障改造工程质量过硬、安全达标。

施工期间，该单位制定“施工网络图”细化每日节点工期，建立工序“动态补位”机制，精准衔接各施工环节，有效避免工序脱节、工期延误等问题。同时，该矿运搬工区党支部组建专项攻坚党小组，设立“专项攻坚党员先锋岗”“技术攻关哨”，充分发挥党员先锋模范作用，带头钻研技术、破解难题、冲锋在前，仅用时４天１０个班次完成全部施工，提前竣工。

此次架空乘人装置高可靠性升级改造的圆满完成，提升了矿井辅助运输设备的本质安全水平与运行效率，成功实现设备远程集中控制、多重智能防护的升级，为矿井辅助运输安全平稳运行筑牢了硬核屏障。

据悉，今年以来，该矿锚定智能化矿井建设总目标，持续深耕井下运输系统智能化提质升级。先后建成井下锂电池单轨吊充电硐室自动灭火系统，完成３处点位装置布设，构建起“预警＋处置”一体化防火防控体系，火灾险情处置响应时长从人工处置平均５分钟压缩至自动启动１０秒以内；同步在副井上下井口布设智能称重系统，配齐传感器、ＡＩ摄像头、防爆及控制配套设备，实现井下车辆动态精准计量，称重误差由±５％收窄至±１％，物料运输计量效率提升５０％。

从架空乘人装备迭代更新，到防火、称重智能设备全域落地，一系列技改项目同向发力、多点突破，持续夯实井下安全智能运输根基。下一步，杨村煤矿将持续深挖智能化改造潜力，以更多实效化技改赋能矿井安全高效生产，全力跑出智慧矿山建设加速度。