近日，未来能源煤制油分公司9.8MPa蒸汽管道焊缝检验检测项目圆满完成，为蒸汽管道安全稳定运行夯实了坚实基础。

该公司9.8MPa蒸汽管道主要向空分汽轮机输送高温高压蒸汽动力源，管道为高温高压铬钼钢材质，输送的高温高压蒸汽一旦泄漏扩大，不仅会损坏周边设备、影响生产连续性，更可能造成不可估量的经济损失和安全影响。在检测工作启动前，机电管理部协调专业检测单位与热电车间技术骨干进行了多次现场勘查与技术交底，针对管道材质特性及高温高压工况，制定了详尽的检验检测方案与应急预案，确保检测过程科学、规范、安全。

在实施阶段，检测团队克服了脚手架搭设量大、施工作业点多、保温恢复标准高等困难，严格按照无损检测标准，采用超声波、渗透、金相及磁粉等多种手段，对管道焊缝进行了“地毯式”排查。该公司在空分北侧搭起“临时指挥部”，组织人员在现场办公，集中办理票证和安全交底，所有手续“一站式”打包解决，让检修人员能以最快速度投入现场作业，严把质量关，做到“不漏一缝、不留死角”，确保每一条焊缝的质量数据真实、准确、可追溯。

经过连续奋战，该公司10条9.8MPa蒸汽管道的381道焊口检测项目按期圆满收官，全面摸清了9.8MPa蒸汽管道的“健康底数”，有效将安全隐患消灭在萌芽状态，更为空分汽轮机的长周期平稳运行提供了强有力的设备保障。