７月以来，鲍店煤矿将精益管理理念深度嵌入安全生产全链条，以市场化机制为牵引，紧扣安全质量、生产效率、成本管控、精益推进及创新创效五大重点，统筹强化思想引导、制度建设和数据监管，推动生产系统运行质效全面跃升，为矿井安全高效生产注入强劲动力。

思想先行，让“精益种子”扎根一线

“人人都是经营者，岗位都是利润源”。该矿充分利用班前会、宣传栏、线上平台等阵地，系统宣贯精益管理文件精神，结合典型事故案例与成本效益对比分析，让职工算清“安全账”“效益账”。同时，建立“三微”（微改善、微创新、微课题）闭环机制，常态化开展“精益之星”评选，职工主动提建议、搞改进的热情持续升温。综采二区班组长王师傅说：“现在大家下井都习惯多看一眼物料摆放、多问一句设备状态，精益成了日常习惯。”

制度筑基，让标准流程“硬”起来

坚持“务实管用、简便高效”原则，该矿重新细化工序量化考核标准，动态调整劳务与材料核算单价，逐级明确责任边界，形成“计划—执行—检查—改进”的闭环管理链条。综掘二区推行精准计划管控，建立“日清—周保—月评”三级联动体系，即：每日下达作业计划，每周组织进度纠偏，每月综合考评进尺与均衡度，确保生产节奏稳中有进；深入推进６Ｓ现场管理，统一实施“三线一标”目视化标准和“７排红线”浮煤清理规范，物料定置码放、工具定区定位，现场管理彻底告别“凭经验干活”，全面转向标准化作业。走进现场工作面，巷道整洁、标识清晰、工具归位，标准化带来的变化一目了然。

数据说话，让激励效能“看得见”

“班清班结、日清日结，干了多少活、挣了多少钱，大屏上全透明。”该矿推行“实时公开”数据管理模式，每日汇总生产数据与工效指标，定期公示结算结果，产量、收入等信息全员可查，公平性大幅提升。设备管理同步升级，全面推广TPM全员维护机制，实施“三分检修法”和“菜单式检修”流程，每台设备明确“设备主人”挂牌公示，责任到人，设备完好率和运行效率显著提高。透明化的分配机制和精准的设备管控，既增强了职工“比学赶超”的内生动力，也推动了掘进综合创效水平持续攀升。

如今，精益管理已在鲍店煤矿落地生根、开花结果。该矿相关负责人表示，下一步将继续深化精益工具应用，聚焦瓶颈环节持续攻关，以更高标准、更细举措，打造高质量发展“精益样板”。