东滩煤矿紧扣矿井提质增效工作主线，把节支降耗意识嵌入生产运行各环节，聚焦电力管控、综机安撤、设备运维三大重点精准施策，打出“控成本、提效率、防损耗”组合拳，为矿井安全稳产奠定坚实基础。
精准控电 把成本“抠”在实处
电力成本是矿井生产能耗的核心支出，也是节支降耗的主攻方向。东滩煤矿机电管理部从“峰谷调度、全域节电、效率降耗”三个维度发力，把每一度电的效益算细、算实。
围绕电价杠杆做文章，该矿全面推行“避峰填谷”生产调度模式，统筹井下、地面各生产系统作业时序，峰段集中安排设备检修、辅助作业，谷段全力组织原煤生产、主提升及洗选加工，用电价差直接压缩用电成本。上半年，矿井综合结算单价同比降低0.0236元/千瓦时，仅峰谷调度一项就实现创效144万元。
地面节电同步深挖潜力。该矿优化工广区照明系统启停时段，精准匹配昼夜时长与作业需求，杜绝长明灯、无效照明，上半年地面工广区累计用电量同比减少29.12万千瓦时，节约电费18.52万元。针对地面中央空调系统，建立“随季调整、按需运行”的运维机制，加强设备保养与运行参数优化，累计减少用电量24.81万千瓦时，节约电费15.78万元。
生产效率提升是降本的根本路径。得益于井下采煤工作面生产条件改善，原煤运输、主煤流、主提升、洗选等系统运行效率同步提高，矸石量同比显著下降。效率提升直接带动单耗下降：矿井累计综合单耗27.8千瓦时/吨，同比降低4.88千瓦时／吨，真正实现从生产调度优化中抠出效益、攒下“家底”，为矿井成本管控打开节电降本的全新空间。
安撤攻坚 把效率“抢”在节点
综机安撤周期直接影响矿井生产接续，效率提升就是最直接的降本增效。该矿围绕63上06综采工作面撤除、43下01综采工作面安装两大核心任务，持续攻关工艺革新，走出了一条“无轨化、少人化、智能化”的高效安撤新路。
在63上06大采高工作面撤除作业中，该矿全面推行“无轨化”快速运输模式，摒弃传统轨道运输方案，采用支架搬运车直达工作面，从工艺上消除轨道运输的安全风险，运输效率大幅提升。针对支架井下服役长、销轴锈蚀变形超出预期的难题，技术人员自主研制专用拔销器，配合提前松动预处理措施，一举破解撤除瓶颈。同时，提前对南翼辅运巷里段700米巷道进行地坪施工，作为设备临时存放场地，打通运输堵点。152组大采高支架仅用23天全部撤除完毕，比计划提前6天实现工作面封闭，撤除后期单日撤除支架稳定在12组以上，创出单小班撤除5组支架的最好纪录。
针对43下01综采工作面架棚巷道空间狭小、大吨位设备运输安装难度大的痛点，该矿开展专项攻关，形成六大工艺创新，实现液压支架整架运输、一站直达、整体安装，工作面安装全程无绞车就位，运顺安装实现无轨无车化。其中，自主研发的架棚巷道专用支架拖车采用封底式结构与独立悬架，装载支架后总高度仅2.2米，完美适配顺槽安全间隙要求，且无需调向即可直达安装点位，从根本上破解了小断面巷道大设备运输的难题。
与此同时，该矿持续深化综采智能化建设，巩固63下03工作面智能化设备常态化运行成果，稳步实现少人化、常态化智能截割生产。加快43下01工作面智能化设备调试，依托工作面摄像仪远程监控与规划截割系统，推进集控中心远程操控作业，全力冲刺工作面无人化智能截割目标，以技术升级持续释放降本增效空间。
检修固本 把隐患“消”在源头
设备稳定运行是最大的效益保障。该矿精准把握停产窗口期，科学组织３次停产集中检修，总时长144小时，累计完成机电专业检修项目33项、洗选专业检修项目19项，其中重点检修项目7项。
从主井1#提升机Ａ箕斗卸载曲轨更换、6台高压开关柜（含谐波治理装置）更换，到主井2#提升机4根提升钢丝绳更换，再到洗选系统皮带更换、离心机升级、给煤机更新，一系列关键设备设施的更新改造，彻底消除了机电系统一批深层次安全隐患，为安全生产筑牢了硬件基础。
集中检修解顽疾，日常管护保长效。该矿在抓好阶段性集中检修的同时，把精力向日常运维倾斜。针对井下高温潮湿的环境特点，重点落实电气设备防潮防护措施，常态化开展设备失爆专项检查，对排查出的隐患挂牌督办、逐项销号。持续推进井筒装备专项治理，加密供用电线路、主煤流系统巡检频次，通过超前维护、精细保养减少设备故障停机，从源头压缩维修成本。
日常经营中，该矿持续深挖节支潜力。优化避峰填谷生产调度模式，严控设备空载运行时长，根据皮带负载情况灵活调整驱动单元，进一步降低生产能耗；深入开展修旧利废，盘活闲置物资和设备；动态梳理租赁设备使用情况，及时退租闲置设备，提高设备周转效率，压减租赁费用支出；常态化排查治理跑冒滴漏，堵住生产细节中的效益跑漏。
降本之路，久久为功。东滩煤矿将持续把降本增效作为提升矿井核心竞争力的关键举措，在精细管理上深耕、在技术创新上突破、在潜能挖掘上发力，全力冲刺全年各项目标任务，为矿井高质量发展注入持久动力。
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