鲍店煤矿立足井下工作面复杂生产实际，紧扣“六精六提”精益建设部署，锚定消除生产浪费、安全提质增效核心目标，搭建全链条精益管理体系，抓实井下现场全过程管控，完善长效激励培育机制，以精细化、数智化管控推动安全、生产、成本、队伍建设同步升级，走出适配矿井智能化综采现场的精益提质增效路径。

建体系搭框架，筑牢精益管理运行底座

该矿综采二区严格落实矿井“167”数据全生命周期管理模式，构建权责清晰、闭环落地的精益组织架构，推动管理由经验驱动向数据智能驱动转变。成立精益建设领导小组，配备专职精益改善专员，设立安全、生产、成本等七大任务管理员，以班组为最小执行单元，搭建“班子统筹、专员督办、班组落实、全员参与”四级责任链条，实现精益管理横向覆盖全业务、纵向直达各岗点。

依托矿井八大闭环管理机制，该区建立覆盖安全、生产、设备、成本的全维度指标台账，保障业务数据上报及时率稳定在90％以上。分层分类开展精益专项培训，管理层聚焦统筹管控，班组长深耕班组落地，一线职工实操学习精益工具，常态化开展“一把手讲精益”，现阶段全员精益知识知晓率超60％，班组长培训实现全覆盖。长期构建职工自主改善长效机制，分阶段补齐现场管理短板，夯实制度、组织双重保障。

抓现场控全链，七大任务精耕细作破解生产瓶颈

该矿综采二区将精益工具嵌入每一道生产工序，以“精、实、严、细”标准压实井下全流程管控，全方位消除各类生产浪费。运用作业安全分析、现场可视化标识、工序防错三项工具，逐环节辨识危险源，力争现场隐患同比下降30％。依托价值流图梳理开采全流程，井下动态看板实时调度生产进度，编制岗位标准作业卡规范操作，压缩等待、物料搬运等无效工序，保障工作面稳产高效。

建立班前交底、过程跟班、三级验收追溯体系，针对支护、开采高频缺陷优化工艺防错举措，工程返工问题同比减少40％。深挖八大浪费，落实物资定置存放、耗材定额管控、废旧物资回收复用制度，常态化开展“浪费随手拍”全员排查，严守跑冒滴漏关口，力争可控成本压降５％。推行师带徒、跨岗轮岗实训，培育多能工，打造精益示范班组，破解采掘地质、设备运维重难点问题。

强激励育文化，激活全员自主改善内生动力

为保障精益管理长效运行，该矿综采二区健全考核激励、精益文化双重支撑体系，推动“人人懂精益、岗岗有改善”成为职工行动自觉。将七大任务指标、改善创新成效、现场标准化水平纳入班组及个人绩效考核，坚持“改善即奖、见效即奖”，按照不低于1:8投入产出比兑现专项奖励，及时表彰标杆班组、精益改善标兵；对推进滞后、问题反复反弹的班组开展约谈问责，以刚性考核倒逼责任落地。

同步融合矿井和美文化厚植精益氛围，依托班前会宣讲、井下看板、改善成果展示、精益标兵评选等载体，常态化分享修旧利废、设备技改、工艺优化优秀案例，营造全员主动找问题、主动做改善的浓厚氛围。引导职工立足岗位深挖创效点，小到配件回收复用，大到工作面开采工艺革新，微改善、小创新持续涌现。