在公司二期系统停车检修的“黄金窗口”，合成车间立足全局、超前谋划，充分发挥一二期系统互联互通优势，以“交替检修、精准施治”为主线，交出了一份安全、高效、创新的检修答卷。此次检修不仅彻底消除了困扰一期精馏运行的技术瓶颈，更首次实现一二期精馏系统“无缝切换、同步开停”，为合成系统长周期稳产和烯烃原料保供奠定坚实基础。

精准发力，攻克一期技改“硬骨头”

一期精馏系统技改后，回收塔再沸器换热效率过大，成为制约蒸汽消耗的“卡脖子”难题。车间技术骨干迎难而上，利用二期系统检修的宝贵间隙，对一期精馏系统实施科学化、精益化改造，在回收塔底再沸器入口气相管道新增控制阀门，实现换热面积灵活可调；对预精馏塔塔底换热器列管进行合理封堵，精准匹配换热面积；同步改造中压塔、精馏塔与回流罐之间的平衡管，优化气液平衡。一系列组合拳落地后，一期精馏各塔均顺利达到设计满负荷，0.5MPa蒸汽每小时直降14吨，节能降耗成果立竿见影，运行隐患彻底根除。

无缝衔接，首创“同步开停车”新纪录

以往单系统检修难免伴随生产波动，此次车间大胆创新，在二期合成系统停车后，果断将一期精馏停车，依托二期精馏维持正常生产，待一期精馏技改完成，二期精馏随即停车，一期精馏同步开车。整个切换过程平稳有序，精甲醇产量质量未受丝毫影响，首次实现一二期精馏系统“零波动”同步开停车，开创了车间检修组织新模式，充分彰显了团队的系统思维和应急协同能力。

靶向消缺，筑牢二期稳定运行根基

针对二期精馏系统长期运行暴露的薄弱环节，车间展开专项攻坚。对放空洗涤塔进行全面检修，彻底消除管道减薄等安全风险；对常压塔塔底积存的石蜡进行深度清理，杜绝关键设备卡顿隐患，大幅提升系统运行可靠性，精甲醇产品纯度再上新台阶。主动对接烯烃系统需求，顺利完成甩头改造，为下游烯烃系统投产达成提供充足、优质原料保障。

此次检修，合成车间以“一盘棋”统筹、“一条心”攻坚，既解决了老问题，又创造了新经验，更锤炼了队伍作风。下一步，车间将持续巩固检修成果，深化系统联动优势，以智慧赋能、以创新驱动，为装置安全、经济、长周期运行注入更强动能，为公司高质量发展贡献“合成力量”。