杨村煤矿全长1308米的41704运输顺槽掘进工程，自2025年10月启动以来，便肩负着矿井接续的重任。然而在前期推进中，工序间相互拉扯、物料供应接不上茬，加上老旧的考核机制和频发的设备故障，让生产节奏一度受阻。该矿直面痛点、主动出击，从工序、物料、机制和设备四个维度精准发力，按下了掘进效能的“快进键”。

在工序协同上，果断打破了传统班次界限，将任务版图重新切割。生产班不再分心于杂务，专注掘进主攻和外围质量标准化；而延接风水管路、前移自移机尾等无法平行作业的辅助工序，则统一划归检修班，由专人“打包”接管。“掘进和辅助各司其职，再也不用互相等、互相拖了。”该矿生产准备工区主管工程师韩腾说，这一调整彻底解开了工序间的死结，原本频繁“打架”的作业流程，如今变成了环环相扣的接力赛。

解决了工序问题，工区又将目光瞄准了物料保障这一“生命线”。他们创新设立中班独立运料班，实行单日单班集中进料，让工作面不再缺料；同时依托智能充电室，将单轨吊机车的充电等待时间从8小时大幅压缩至2小时，单日运输频次提升了35%。为了进一步提速，同时按支护材料实际用量，量身定制了“一体式专用运输车”，实现即用即取、精准配送，物料周转效率跃升40%。让“人等料”，现在变成了“料等人”，整个巷道的物流就像有了“高速路”。

机制的革新则是激活全员内生动力的“关键一招”。该矿生产准备工区全面推行“市场化”，把掘进、支护等核心工序拆解为数百个独立考核单元，定价项目从183项扩容至242项，并动态调整了39项单价。在此基础上，他们还增设了“师带徒”补贴，让多干活、带新人的职工真正拿到实惠。“大锅饭端掉了，多劳多得的账算得明明白白，大家的劲头自然就上来了。”该矿生产准备工区技术员景家俊对机制带来的变化感触颇深。

在设备保障方面，该矿将历次设备故障的成因、处理时长和维修方法悉数记录归档，编制出一份内容详实的“掘进机故障明白纸”，将18种常见顽疾的处置方案固化为标准操作流程，把被动抢修变成主动预防，检修效率大幅提升，非计划停机时间被大幅压缩。

一系列改善“组合拳”环环相扣，转化为实实在在的进尺成果。2026年5月，41704运顺掘进工作面单月进尺强势突破256米，不仅超额完成矿井排定计划，更在实践中打磨出“2步1交接+3天1检修”的高效组织模式。

从曾经的掣肘重重到如今的行云流水，杨村煤矿用自主改善这把“金钥匙”，为矿井高质量发展打通了更强劲的掘进通道。今年以来，全矿自主改善项目已达60项，为矿井创造效益223万元，“人人参与改善、处处追求精益”成为行动自觉，矿井高质量发展的根基更加坚实有力。