七月的鲍店，一场以“挑大梁、走在前、做示范，我们怎么办”为主题的大讨论在矿区各会议室接连展开。没有空泛表态，只有直面问题的“头脑风暴”，思想破冰之后，行动迅速落地，全矿上下把讨论中的思考转化为现场实干，用实打实的行动回答同一个问题：我们怎么办？

以安全之“基”支撑接续之“稳”

工作面安撤是影响矿井生产接续的关键变量。面对繁重任务，该矿安撤队伍以“时时放心不下”的责任感和“事事心中有底”的行动力，筑牢施工防线。

主动担当，摒弃“差不多、过得去”的敷衍心态，坚持提前预判顶板管控、大件转运等风险，践行“不做麻烦制造者，争做问题解决者”。动态巡查，开工前逐项排查作业环境和起吊设备，作业中严查不规范操作，落实“班前风险预判、班中动态管控、班后复盘总结”机制，实现隐患当班清零、闭环管控。精益组织，优化工序衔接和人力调配，杜绝无效作业；鼓励职工现场献策，破解堵点；细化物料管控，废旧部件回收复用，以每个环节的精益求精，保障采掘接续平稳有序。

以技术之“进”扛起运行之“变”

该矿机电工区作为矿井机电运行的“中枢神经”，紧扣使命要求，全面打造示范标杆。

系统梳理历年设备故障台账，建立数字化巡检清单，自主绘制压风机冷却系统走向简图，将故障排查时长缩短４０％，用“硬功夫”跑出“加速度”。针对雨季涌水量增大和高温停机风险，优化泵房自动轮巡排水程序，升级高温预警装置；同时牵头开展主通风机切换、水泵抢修等实操演练，把安全刻进每一个操作细节。严格执行避峰填谷制度，压降用电和耗材成本，用精准调度和技术革新让每一度电、每一分钱花在刀刃上。

以精益之“变”激活创效之“源”

该矿生产服务中心以电修车间为试点率先破题，撬动全中心精益变革。科学重构功能布局、建立连续作业流，搬运时间缩短５０％，人员效率提升２５％，形成可复制的示范样板。坚持“工效铺底、产值说话”，全面推行“岗位价值一码通”，实时结算、班清班结，干多少挣多少一目了然，职工干劲十足。依托“工匠培训站”攻克等离子切割精度、自动化焊接稳定性等难题，建立非标件加工参数库，推动产品从“经验制作”转向量化生产。吃干榨净降成本。严把回收、拣选、修复关口，应修尽修；将成本指标细化到岗、量化到人，用每个环节的精益积累支撑整体效益提升。

大讨论不是终点，而是工作标准升级的起点。从机电工区的技术攻坚到安撤一线的安全坚守，从生产服务中心的精益变革到全矿各条战线的实干争先，鲍店煤矿正以“挑大梁、走在前、做示范”的担当，以思想破冰转化为行动突围，把答案写在煤海深处，写在每一个实干的身影里。