兴隆庄煤矿深度践行“六精六提”精益管理理念，摒弃粗放管理、经验作业的固有模式，聚焦现场治理短板、物资管控漏洞、岗位作业弱项，以细节微改善、流程微优化、管理微提升为抓手，从现场标准化提质、废旧物资复用、全流程闭环管控多点突破，以实打实的精益举措，推动矿井安全治理、降本创效实现双向跃升，让精益管理扎根岗位、落地见效。 

毫厘抠细节，盘活废旧物资跑出降本“加速度”。降本增效不在于大改造、大投入，而在于立足岗位抠细节、抓复用、堵漏洞。针对以往井下物资随意堆放、旧件闲置浪费、新品过度领用的粗放问题，矿井掘进工区立足生产实际，做实交旧领新、修旧利废全流程精益管控，把“能用不换新、能修不报废”的理念落到每一道工序、每一处岗位。日常生产中，该工区常态化征集职工降本“金点子”，依托现场废旧物料自主加工改制，手工打造长柄皮带割毛边刀、防滑劈凿斧等实用施工工具，用零投入自制器具替代外购耗材，上半年仅修旧利废、自制改造一项就节约资金2万余元，用岗位小创新实现降耗大收益。在物资管控流程上，他们彻底打破“领用无约束、消耗无台账、废旧无人管”的旧模式，建立物资消耗、废旧回收双台账管理制度，将锚杆、管路配件、小型施工工具等全部纳入强制回收清单。职工申领新品物资必须上交对应废旧配件，管理人员逐类登记、逐项留痕；班组施工结束后第一时间清场归集、回收余料旧件，工区不定期现场抽查核验，对物料乱丢、资源浪费的班组严肃考核，实现物资领用、现场消耗、废旧回收全链条闭环。同时专门划分废旧物资修复专属区域，组建岗位攻坚小组，对回收的锈蚀、变形、破损配件开展除锈矫正、维修翻新、拼装复用，所有井下作业优先使用修复件、自制件，最大限度压降新品领用率，实现现场物料“零闲置、零浪费”。配套建立刚性激励机制，将废旧回收量、修旧创效成果、材料节超情况与班组绩效直接挂钩，节约有奖、超支追责，职工提报降本建议、完成工具技改、超额回收物资均可获得专项奖励，充分激活全员自主创效的内生动力。 

方寸抓整治，全域提质迭代筑牢安全“硬根基”。立足安全质量标准化提质争先主线，该矿以靶向整治破难题、以体系重塑补短板，根治长期以来现场布局混乱、物料混堆、标识残缺、环境脏乱的顽疾。以往井下作业区域功能分区模糊、设备物料无序摆放、闲置器材积压占道，不仅造成现场标准化水平偏低，更易滋生磕碰伤人、设备故障、隐患反复反弹等安全问题，粗放式管理模式已难以适配矿井高质量发展节奏。对此，该矿开展全覆盖、穿透式现场标准化提质升级专项攻坚，从现场环境、物资管控、岗位作业、风险防控全方位迭代升级。科学重构井下现场布局，精准划分施工操作、物资存放、废旧回收专属功能区域，优化作业动线、厘清管理边界，集中规整钢丝绳、皮带架、托辊等零散物料，严格执行分区码放、定置挂牌、分类管控标准，彻底清理冗余杂物、清零闲置死角，实现作业通道畅通、物料摆放有序、账物精准对应，现场作业环境实现根本性焕新。同步革新全域物资管控模式，搭建“分拣、存放、转运、修复、复用”全链条管理体系，彻底解决固废混杂、取用混乱、资源闲置的突出问题，在保障现场安全规范的同时，大幅提升物资周转效率与复用质量。矿井创新治理载体、固化长效机制，依托标准化整治成果打造废旧物料拣选超市，推行“分类陈列、清单登记、按需领用、闭环管控”的精细化模式，从源头减少物资浪费、压降采购成本。构建“日常巡查+专项督查+闭环整改+考核问责”常态化治理体系，对各类现场隐患、管理漏洞实行台账式管理、清单化推进、销号式清零，将标准化履职成效纳入月度刚性考核，以制度约束固化整治成果，让规范作业、精益管控成为岗位常态。 

精益见初心，细耕深耕激活矿井发展“内生力”。从岗位物资微复用到现场标准大提升，从单点节能降耗到全域规范治理，兴隆庄煤矿持续深化“六精六提”融合管理模式，牢固树立“一切成本皆可降、一切短板皆可补、一切管理皆可精”的理念，推动精益管控贯穿安全生产、现场治理、设备运维、经营管理全过程。该矿坚持管理重心下沉、创效关口前移，引导各班组、各岗位摒弃惯性消耗思维和粗放作业陋习，聚焦生产损耗点、管理薄弱点、现场问题点，常态化开展修旧利废、小改小革、流程优化。以党员骨干、技术能手为先锋，带动全员立足岗位找问题、抠细节、提效能，把每一项小改善、每一次精管控汇聚成矿井提质增效、安全固本的强大动能，以全员精益实干、全域精细治理，持续夯实矿井安全高质量发展根基。