为深耕精益管理、深挖内部创效潜力，近日，杨村煤矿立足煤炭装运、煤场堆垛、车辆调度等核心环节，聚焦能耗管控、流程优化与效率提升，靶向推行精细化管控举措，全力实现提质、增效、降耗、节支多重目标。

此前，煤场发运长期受困于车辆停放随意、作业点位分散的“无序之痛”——装车时车辆反复挪移、铲车频繁折返，不仅怠速油耗居高不下，更打乱了整个发运节奏。为彻底扭转这一被动局面，该单位坚持问题导向，组织骨干力量对现场作业进行全流程“把脉问诊”，从场地布局、车流规律到设备运转半径逐一摸排测算，拿出了一套精准的“手术方案”：统一划定固定停放点位，让每一辆车都有“专属车位”；规范车流行驶路线，实现进出分流、各行其道；锁定铲车专属作业区域，将铲运距离压缩至最优半径。

如今，定点停放、定点装车、定线作业的标准化流程全面落地，昔日人车混行、来回倒车的嘈杂场面一去不返，取而代之的是车辆排队有序、铲车高效运转、装车一气呵成的全新作业图景。

精细化管理的“绣花功”换来了实实在在的“效益账”。煤场作业秩序全面规范，各环节衔接如行云流水，燃油消耗与设备磨损有效降低，管理优势正逐步转化为降本增效的硬核成果。（高建华）