未来能源榆林能化4台取样车是保障全厂采样、检验流程闭环、数据及时出具的关键设备。车辆故障全部依赖外委维修，排队维保周期长，频繁打乱批次取样、紧急送检工作节奏，制约检验工作高效推进。同时，配件溢价、上门工时费等额外费用，持续增加成本，挤占年度预算。

面对这一堵点，该公司深挖内部潜力，以班组骨干为核心，针对性钻研轮胎、油路、电路、制动系统检修技巧，利用工余时间常态化开展实操练兵，打磨班组成员维保技能，实现故障排查、维修操作可视化、规范化。

目前，该公司已实现取样车故障全覆盖自主维保，小到轮胎修补、零部件紧固、易损件更换，大到制动系统调校、整车异响排查、故障整改等全部常规维保、常见故障处置工作，均由内部人员独立完成。班组依托配齐的套筒、扳手等便携工具，可现场完成三轮车轮胎调校、电动取样车制动检修等常规作业。

自主维保机制落地后，外委单次数千元的故障维修成本压缩至配件采购成本，年度车辆维修总支出下降60%以上，累计节约外委服务费用近万元。作业效率方面，故障处置时效实现跨越式提升，以往2-3天的外委检修周期，现已缩短至1-2小时即可完成处置，大幅减少取样车非计划停运时长，全面保障厂区各类样品常态化、紧急化取样送检工作有序开展，筑牢检验工作运转根基。

下一步，该公司将持续完善取样车自主维保管理体系，常态化开展维保技能实操培训，抓实抓细每一项降耗举措、每一处效能提升，以点滴成效汇聚提质增效、降本攻坚强劲动能。