下半程怎么冲、怎么赢、怎么稳？兴隆庄煤矿给出了清晰答案：守住底、跑起来、算好账。

该矿以“守、跑、算”三字工作法统筹全局，一手抓安全守底线、一手抓生产提速度、一手抓经营挖潜力，三位一体、同向发力，补短板、强弱项、创一流，跑出矿井稳产提质、增效创优的高质量发展新速度。

“守”字当头：严管预控筑底线 稳住发展压舱石

守，是守底线，更是守人心。

该矿持续擦亮“每周一案”警示教育特色品牌，精选行业典型事故、岗位违章案例、身边隐患案例，通过深度案例剖析、现场风险复盘、全员交流研讨、岗位对标自查的沉浸式教育模式，让抽象的安全制度转化为看得见、触得到、有震慑力的实景课堂。引导干部职工直面违章危害、认清严峻形势，让遵章守纪成为本能、让安全理念入脑入心，牢牢夯实全员安全生产思想根基。

矿井创新推行岗位“实名制”责任体系，为每一个岗位贴上“责任身份证”，岗位职责、履职标准、考核细则、问责边界清晰明确，实现人人知责、明责、履责。构建领导带班值班、分片安全包保、区域包干管控的立体化管理组合拳，形成“一级抓一级、层层抓落实、人人担全责”的闭环管理格局。坚持失责必问、问责必严，对岗位悬空、履职不力、落实打折的行为从严追责，以刚性问责倒逼作风严实。

紧扣新版《煤矿重大事故隐患判定标准》，推行分专业、分层级、分岗位差异化精准培训，精准匹配管理人员、技术人员、一线班组、特种作业人员的岗位需求，让培训贴合现场、贴合实操、贴合实战。创新建立“条款对标—现场核查—资料追溯”三维自查自改机制，逐条对标标准、逐项排查隐患、逐处闭环整改，实现隐患排查无死角、风险管控无盲区。同时，聚焦井下最小作业单元，推动安全管控重心下沉、关口前移，全面推行“班组长亮身份、明职责、严管控”管理模式，压实现场第一管控责任，把风险化解在萌芽、隐患消灭在现场。

常态化推进安全生产标准化提档升级，全面普及标准化作业图册落地应用，以标准规范流程、以规范统一现场。通过标准化现场观摩、标杆亮点展示、问题短板曝光、对标整改提升的常态化举措，树典型、立标杆、补差距，全力打造规范化、精品化、标准化井下作业现场。

矿井构建“线上巡查+现场督查”双维监管模式，常态化开展视频反三违、现场动态检查，全方位、无间隙盯控作业行为、设备状态、现场环境。严格落实隐患建档、限时整改、验收销号、回头复核、溯源追责的全闭环机制，实现隐患动态清零、风险全程可控，以极致严管守住安全发展底线。

“跑”字争先：优化接续提速度 激活生产新引擎

跑，是跑通采掘接续、跑快施工进度、跑出稳产加速度。

该矿将1315、1316、6306、10312四大工作面作为稳产保供“四梁八柱”，创新推行多工作面有序穿插生产科学模式，绘制全域生产作战图，精准划分主采、备采、检修工作面分工，错峰互补、穿插推进、协同作战。

坚持技术先行、谋定后动，把准备工作做在前面、把风险治理干在源头。针对1316工作面复杂地质条件，专项开展老巷治理、顶板管控、隐患治理攻坚；提前完成10312工作面设备安装调试、生产系统优化、现场标准化提档等前置工作，从根本上破解采掘接续瓶颈，保障工作面即投即产、满负荷高效运转，为全年产量任务落地筑牢坚实支撑。

聚焦提质增效核心目标，从生产组织、头面储备、队伍建设、装备升级、工艺革新、考核激励六个维度精准发力。科学优化巷道布局，规避复杂地质构造，精简施工工序、压缩转换空档，大幅提升作业连续性。配套建立“日考核、周通报、旬分析、月奖罚”闭环考核机制，紧盯重点巷道、关键工程加压奋进，全力推进重点工作面施工进度，力争提前竣工投产，依托大工作面规模化优势稳固产能基本盘。

以智提效，刷新速度。六臂掘锚一体机智能装备全力入驻中翼下部运煤巷2000米长距离掘进工程，通过优化智能作业工艺、调试设备运行参数、重构班组高效作业流程，最大化释放机械化、智能化作业效能，全力冲刺单进400米创优目标，高标准打造安全规范、智能高效、质量过硬的标杆掘进头面，以装备迭代、工艺革新、管理升级持续刷新矿井掘进生产纪录。

“算”字聚力：精耕细算挖潜力 激活经营潜力源

算，是算细每一笔成本、算准每一处损耗、算稳全年大账。

矿井纵深推进“六精六提”融合管理体系，落地降本增效八项硬举措，把精益管控渗透到生产经营每一个环节，向精细管理要效益、向提质降耗要增量。

建立分专业、分系统、数字化的成本定额管控模型，通过常态化现场写实、工序对标、数据分析、成效复盘，精准把控材料消耗、工序损耗、资源利用，对每一道工序、每一件耗材“斤斤计较”、精准管控，靶向压降生产耗材成本，实现技术提质、工艺降耗、精准降本。

针对设备空转、系统空载等隐形浪费，矿井全面优化供电、运输、洗选等生产系统运行模式，推行设备集中运行、错峰高效运行管理，紧盯能耗数据、严控无效损耗，彻底杜绝“空转耗损、空载浪费”等问题。

坚守“自修优先、严控外委”原则，培育内部专业维修队伍，强化设备自主维保、自主修复能力，最大限度压缩外委维修费用。从严管控十项非生产性费用，刚性压减冗余开支，全方位筑牢成本管控防线。

立足市场导向，坚持“精煤制胜、配煤创效”经营思路，紧跟市场价格走势、贴合客户需求变化，动态研判煤种、质量、流向、价格、效益五大核心要素，灵活优化产品结构、精准调控煤质指标。在洗选生产环节精益求精、锱铢必较，抓实煤泥提灰减量、介耗精准管控，严控全流程洗选损耗，深挖资源利用潜力，把每一份煤炭资源“吃干榨净、颗粒归仓”，以极致精益管控实现效益最大化。