济三煤矿机厂以锚杆钻机专项维修、废旧皮带复用为切入点，搭建全流程节支降耗闭环管理机制，将原本分散的单点维修任务，转化为覆盖全员、贯穿日常的创效行动。今年以来，加工复用皮带管卡６０００余件，维修锚杆钻机２１０余台，累计创效１２０余万元。

精准攻坚，让锚杆钻机“钻力重生”。机厂组建锚杆钻机专项维修攻坚小组，对回收的待修锚杆钻机开展“拉网式”集中维修行动。维修人员严格按照矿用设备检修标准，对钻机的动力单元、液压系统、操作手柄、传动组件等核心部件逐一拆解检测，精准定位磨损齿轮、老化密封件、失效控制阀等故障点，采用原厂配件进行标准化替换，同步对整机液压油路进行清洁优化。修复后的锚杆钻机钻进效率、输出扭矩等完全满足井下巷道支护作业的安全标准，为安全生产储备充足的“设备余粮”。

梯级利用，让闲置物料“回炉成金”。机厂对各作业面替换下来的不同规格废旧皮带进行集中分类分拣。将磨损较严重的短段皮带，通过裁切、冲孔、修整等工序，被批量加工成皮带管卡、巷道挡煤板、设备防护衬板等实用配件，实现“以塑代钢”。这些旧皮带成本近乎为零，橡胶材质耐腐蚀、抗震动，实际使用效果非常好，真正把废旧物料“吃干榨尽”。

体系赋能，让节支理念“枝繁叶茂”。机厂各生产班组建立“修旧利废登记台”，每台待修设备、每件废旧物料逐一登记来源信息、制定专属维修方案、明确复用去向。建立“岗位货币化工资与修旧利废指标直接挂钩”“回收—鉴定—修复—验收”闭环管理机制，全环节可追溯、可核查。定期开展分享会，总结降本技巧、优化工艺创新，自主研发“锚杆机升降试验装置”，将试验操作人员从２—３人减少至１人，试验效率提升１倍。“手动式锚杆机马达齿轮取出器”，解决马达齿轮难取出的维修难点。持续向维修工艺要效率、向闲置资源要效益，不断挖掘降本创效的潜在空间，节支降耗成为干部职工的“固定科目”。