进入下半年，济二煤矿紧扣市场化精益化“六精六提”融合管理工作主线，将精细管控贯穿井下作业、物料治理、设备运维、班组统筹各个环节，通过抓细节、控流程、补短板、提效能，全方位夯实安全生产管理根基，推动矿井现场治理水平和生产质效双向提升。

该矿聚焦生产流程精益优化，持续改进井下穿插作业模式，科学统筹各工种施工时序，合理排布工序衔接节点，从源头杜绝工序停滞、人员空等、重复返工等低效浪费现象。现场严格落实精准化施工标准，坚持底座标点一次性定位、设备部件一次摆放到位、施工工序一次成型，最大限度规避反复调校、二次整改等冗余作业。通过重塑生产流程、规范作业行为，各生产环节衔接更加紧凑顺畅，无效作业时长持续压降，工作面施工精度、推进速度得到稳步提升，实现作业流程规范化、生产推进高效化。

围绕巷道现场治理提质，该矿推行物资精细化定置管理，全面规范井下零散物资存放标准，针对封车链子、管路封堵帽、小型连接件、易损配件等零散耗材，实行分类码放、长短分区、大小归置的规整管理模式。所有物料严格执行巷道线性摆放、目视化管理要求，做到分区清晰、摆放整齐、一目了然，彻底扭转以往物资堆放杂乱、分拣繁琐、取用不便的粗放管理现状。规整统一的现场环境，不仅提升了井下工程标准化整体面貌，更有效简化班组领料、车辆转运作业流程，减少不必要的人力耗时，实现现场规范整洁、物资取用高效、现场管理提质增效。

在设备安全管理方面，该矿健全设备全周期精益运维管控机制，紧盯小型设备、起吊构件、闭锁装置、易损配件等关键薄弱点位，常态化开展跟班巡查、岗位自查、重点点位专项排查。细致落实设备紧固调校、磨损检查、破损更换等维保工作，对现场发现的松动、老化、失效、破损配件，坚持立查立改、闭环销号，切实把各类微小隐患化解在萌芽状态。通过常态化精细维保、前置化隐患防控，有效降低设备故障发生率，持续稳固设备完好率和运行稳定性，为矿井连续高效生产筑牢安全硬件保障。

与此同时，该矿将精益统筹思维融入班组全过程管理，持续压实跟班管理人员现场履职责任，要求当班管理人员实时掌握当班生产进度、物料消耗、配件储备、设备运行等现场实况，做到底数清、情况明、预判准。结合工作面生产节奏，提前研判下一班施工所需工器具、物料及配件需求，超前完成物资筹备、配件配齐、现场规整等准备工作，有效规避因物资短缺、配件缺失造成的停工待料、工序断档问题，实现班组交接无缝、工序衔接有序、生产节奏稳定。

下一步，济二煤矿将持续深化市场化精益化“六精六提”落地成效，持续做细现场精益治理、做实流程优化、做强隐患防控、做优班组衔接，不断补齐现场管理短板、深挖内部提质增效潜力，持续推动矿井高质量发展。