走进东滩煤矿副井一楼东侧，105平方米的通防工区仪器发放室里各类监测设备分区排布、标识清晰，瓦检工依规取还仪器，维修人员正对故障设备做电路检测，整套流程紧凑有序。

　　谁能想到，这个仅有７名在册职工、承担全矿数百台安全监测设备管理重任的岗点，曾长期面临功能布局混杂、设备老化等困境。该矿以“精确定位、精细管理、精准利用”为抓手，对仪器发放室实施系统性升级改造，在方寸空间里做起了降本增效的大文章，走出了一条“小岗点撬动大效益”的精益管理新路。

精准分区 方寸空间重构作业闭环

　　过去，仪器发放、检测、维修混在同一区域，不仅作业效率低，也制约了设备自主校验能力。改造中，该矿打破原有空间格局，科学规划通风仪器、监测监控、综合防尘、瓦斯监测、综合维修五大功能专区，实现仪器检测、维修、发放、实训一体化闭环运作，让每一台设备都有了“专属工位”。

　　功能重构带来的是能力升级与成本直降。通风仪器区搭载多功能风表风速传感器诊断仪，可模拟多元风速环境，自主完成全矿54块风表校准诊断，彻底告别外送校验模式，每年可节约外协费用3万元。监测监控区配备专用烟雾、断电器、开停传感器测试装置，填补了矿井烟雾设备专项检测空白，有效规避传感器误动作安全隐患，保障73台烟雾传感器、33台开停传感器稳定运行，年节约校验成本3万元。

　　综合防尘区依托专业检定装置，可精准校验16台粉尘传感器各项性能参数，保障井下粉尘监测数据真实可靠，筑牢职工职业健康防线，年节省校验费用5万元。瓦斯监测仪器区引入自动化检定设备，实现光干涉式瓦斯检定器智能校准检修，运维质效大幅提升。整合升级后的综合维修区配齐精密维修设备与标准化储物设施，集中整合配件耗材资源，仪器维修周期缩短30%，年新增维修量500台次以上，每年减少外送维修费用7万元，修旧利废成效显著。

产教融合岗 点变身人才培育摇篮

　　仪器发放室不只是设备管理的“心脏”，更成为通防技能人才培养的“摇篮”。该矿依托场地升级同步建成瓦斯检查实操实训基地，配备智能考试装置与应急实训设备，搭建8类通风事故应急场景案例库，可同步开展理论考核与实景实操训练，全方位提升瓦斯检查工实操能力与应急处置水平。

　　“以前实操培训要专门找场地、凑设备，现在在发放室就能练手方便多了。”通防工区瓦检员刘猛说道。为充分释放实训阵地育人效能，该矿通防工区联合通防部定制专属培训教材，、今年计划完成全矿264名瓦斯检查工千余次专项培训，常态化组织矿级技能比武，培育10名以上高端技能骨干，全面夯实通防人才队伍根基。

　　与此同时，制定三年人才培育与场地升级计划，持续完善实训设施、丰富教学场景，让小岗点释放出人才培养大能量。

智能赋能 精益维修深挖降本潜力

　　从凭经验拆修到靠数据诊断，智能化装备的升级，让仪器维修实现了从“粗放维修”到“精益诊断”的跨越。

　　改造后的仪器发放室，配齐高性能电池检测装置、黑白元件检测台、数字存储示波器等新型智能化设备，可对各类故障仪器开展精准的电路检测、信号分析与参数调试，快速锁定故障点，避免传统维修中依赖经验判断导致的盲目拆卸和部件损耗。数据显示，单台仪器平均维修时间由50分钟缩短至20分钟，维修效率提升60%。

　　细微之处算细账，修旧利废出效益。高性能电池检测装置可精准识别电池损耗程度，将低损耗电池筛选后重新投入使用，预计每年可复用电池100块、黑白元件50件，节省采购费用约4万元。从“能修不换”到“精准修复、能复不弃”，仪器发放室在点滴之间雕琢出实实在在的效益。

　　方寸岗点大有可为，精益管理永不止步。东滩煤矿将持续深耕精益管理，以基层岗点升级为抓手，不断深挖降本增效潜力，探索多元价值实现路径，为矿井高质量发展持续注入“真金白银”新动力。