兴隆庄煤矿深入落实市场化精益化“六精六提”融合管理工作部署，牢牢把握安全、效率、效益三大主线，坚持向管理要潜力、向改善要效益，持续推动精益理念融入安全生产、经营管控、创新创效全链条，破除管理堵点、补齐运行短板，构建全员参与、全流程管控、全要素改善的精益管理新格局，为矿井稳定可持续发展夯实坚实支撑。

健全体系机制  夯实全域推进管理根基

思想是行动先导，机制是落地保障。兴隆庄煤矿坚持把理念转变、体系搭建作为精益管理首要任务，推动管理模式从“粗放管控”向“精准精益”转型，打通精益管理自上而下贯通落实通道。 

健全组织架构，压实层级责任。优化精益管理专项工作领导小组，构建“矿统筹部署、专业部室牵头、基层区队落地、班组岗位执行”四级推进体系，明确各专业精益管理目标清单、任务清单、时限清单。持续完善精益管理配套制度，修订现场标准、成本核算、改善激励等管理办法，细化采掘、机电、通防、洗选、后勤等各专业精益实施细则，杜绝工作推进碎片化、表面化。常态化组织精益专题培训、对标学习交流，利用班前会、安全学习日开展精益知识宣讲，引导干部职工破除 “重生产、轻管控”传统思维，树立“消除浪费、持续改善、精打细算”的精益意识。

深化现场标准化，夯实精益基本盘。持续推进6S现场治理，聚焦井下工作面、巷道沿途、机电硐室、地面车间、物资库房等重点区域，开展整理、整顿、清扫、清洁常态化整治，推行物料定置摆放、标识可视化管理。全面规范岗位作业流程，编制岗位标准作业要领书，推动职工上标准岗、干标准活。创新推行“帽贴亮身份、臂章显职责、马甲划区域”现场管控模式，实现作业人员、作业区域、岗位职责一目了然，提升现场风险辨识与协同作业效率。依托视频反“三违”、动态巡查等手段，建立隐患“排查—认领—整改—复查—销号”闭环机制，推动安全管理从事后处置向事前预防转变，以精益现场筑牢安全生产防线。

优化考核激励，激活内生动力。将精益指标纳入内部市场化考核体系，把生产效率、材料消耗、设备完好、修旧利废、精益改善成果与区队绩效、职工薪酬直接挂钩。建立精益改善正向激励机制，针对岗位微改善、小改小革、修旧利废项目实行即时奖励，充分调动一线职工主动参与精益管理的积极性。逐步形成 “人人关心精益、岗位践行精益、处处追求改善” 的浓厚氛围。

深挖运营潜力  打通降本增效关键链条

兴隆庄煤矿紧扣2026年生产经营目标，以精益管控深挖价值链潜力，瞄准生产组织、设备运维、物资消耗三大重点领域精准施策，最大限度减少资源损耗，实现效率提升、成本可控。 

优化生产组织，提升采掘运行效能。立足矿井生产接续实际，坚持“精采细采、均衡稳产”，科学优化采掘布局与支护参数，合理调配人力、设备资源，减少工序衔接空档。持续推进掘进提效专项行动，强化掘进全过程精益管控，动态优化施工方案，组织技术人员现场会诊处置顶板、围岩变化等难题，稳步提升巷道单进水平。强化煤质精益管控，完善采、掘、运、洗全流程煤质监测预警机制，精准落实分采、分运、分选措施，稳定精煤回收率，依托产销协同放大产品效益。

推行精益设备运维，保障系统可靠运行。全面落实设备全生命周期管理，深化 TPM 全员设备维护模式，细化设备日巡查、周检修、月维保标准，压实操作工、维修工岗位点检责任。针对大型机电检修工程，绘制工序网络图，实行专人盯靠、全过程管控，保障检修一次达标。大力推进自主维修、部件修复替代，改变设备故障“一坏就换”模式。针对井下潮湿、粉尘作业环境，持续优化皮带保护、供水喷雾等装置改造，有效降低设备故障率，提升机电系统连续运行可靠性。

严控物资消耗，推动资源循环复用。严格执行物资“交旧领新”刚性制度，深化“升井不空手，材料齐节约”主题实践活动。建立废旧物资“回收—分拣— 修复—复用”闭环流程，设立物资回收分拣专班，对支护材料、托辊、油缸、电缆接头、小型工具等分类建档、集中修复。生产服务中心、洗选发运中心等基层单位立足岗位开展废旧物料翻新改造，将闲置钢材、废旧托辊、废弃皮带等变废为宝。统筹盘活各区队闲置设备、库存物资，推动内部调剂共享，从源头减少新品采购，持续压缩材料投入，实现“能修不换、有旧不用新”。

激活基层细胞  打造持续改善长效格局

精益管理核心在于持续改善，落脚点在班组、在岗位。兴隆庄煤矿坚持重心下沉，搭建全员创新改善平台，推动精益改善从“自上而下推动”转向“自下而上主动”。

构建三级精益创新体系。搭建“矿级重点攻关项目、区队专项课题、岗位微改善”三级创新平台，围绕生产瓶颈、设备痛点、降耗难点常态化征集“金点子”、小革新、小改造。建立改善项目立项、实施、验收、成果转化闭环机制，对具备推广价值的精益改善成果总结提炼，在全矿范围内复制应用。今年以来，皮带工区、机电工区、洗选中心多项岗位创新落地见效，废旧托辊改造配重装置、智能定时保护装置、闸板快速更换操作法等一批低成本、高实效创新项目投入使用，有效缩短作业时长、减少物资消耗。

做强精益班组建设，激活最小管理单元。把班组作为精益管理主战场，推动成本核算、质量管控、隐患排查、修旧利废全部下沉班组。完善班组班前、班中、班后全流程管控，班前开展风险辨识、任务交底，班中紧盯标准化作业，班后复盘当日生产、消耗、隐患问题。推行班组成本日清日结，将截齿、钻杆、油脂等消耗指标细化到岗位，让职工直观掌握投入产出，主动控耗节约。常态化开展精益班组评比、岗位技能竞赛，培育一批懂标准、善改善、会管控的精益示范班组，以班组精益汇聚矿井管理效能。

借力数字赋能，提升精益管控精度。依托矿井AI智能监控平台，持续拓展智能监测应用场景，利用机器视觉实现皮带堆煤、异物识别、人员不规范行为智能预警，以“电子安全员”弥补人工监管盲区。运用信息化系统实现材料消耗、设备运行、成本数据自动汇总分析，精准定位浪费点位，为精益决策提供数据支撑。推动精益管理与智能化建设深度融合，以数字化手段减少人为疏漏，实现管理过程可追溯、指标变化可预警、改善成效可量化，助力矿井加快培育新质生产力。

奋进新征程，实干正当时。兴隆庄煤矿持续深化市场化精益化“六精六提”融合管理，坚持问题导向、目标导向、结果导向，持续补齐管理短板，不断拓宽降本创效空间，推动精益理念常态化、精益措施标准化、精益改善长效化，统筹抓好安全生产、提质增效、改革创新各项工作，奋力书写矿井高质量发展新篇章。