如何让原本附加值偏低的混块煤实现价值跃升？杨村煤矿煤质发运中心给出了自己的答案：破碎加工，协同洗选，让“粗粮”变“细粮”。

今年以来，杨村煤矿紧扣矿井原煤协同洗选工作部署，立足资源实际，创新推行混块煤破碎加工模式，精准挖掘煤炭潜在价值。截至目前，已完成2万多吨混块煤破碎及转运，累计增收180余万元，一条放大投入产出效益的增值路径清晰呈现。

找准症结，破碎打开增值空间

混块煤受粒度、市场等因素制约，长期面临直接销售价格偏低的困境。杨村煤矿不回避矛盾，将其纳入协同洗选大局，提出“先破碎、后洗选”的增值方案。通过引入可移动式破碎机，对混块煤实施就地破碎加工，再集中转运至兴隆庄煤矿协同洗选，从根本上改变了产品形态，适配了洗选工艺要求。

这一“碎”，碎出了可观的效益账。虽然破碎环节相应增加了少量加工成本，但吨煤新增收入近90元，扣除增加费用后，吨煤净增效益超过30元。投入产出的正向拉动，让曾经的“沉睡”资源焕发出新的生机。

严守底线，环保与安全同抓共管

在该矿破碎作业现场，环保措施与生产同步部署、同步落实。作业全过程采取湿式降尘，雾炮机持续喷雾压制粉尘，确保作业环境符合环保要求，杜绝环保事件发生。同时，现场管理突出严字当头，严查违章作业，通过班前交底、过程监护、责任压实，确保不安全不生产。

煤质管控同样毫不松懈。该中心紧盯破碎后煤炭的粒度、灰分等关键指标，强化动态检测与过程调控，保障产品完全符合技术规格书及公司协同洗选煤质要求，为后续高效洗选奠定坚实基础。

协同发力，持续释放产能优势

为更好地释放协同洗选产能，该矿持续优化方案，精细安排破碎、转运、洗选各环节衔接，最大限度减少中间损耗与等待时间，形成高效流转链条。破碎加工的规模化、常态化推进，推动单一资源点深度融入矿井协同洗选大局，让有限资源在更广阔的平台实现价值最大化。

按照年度生产计划，全年预计完成约5万吨混块煤破碎作业，有望实现增收400余万元、净增效益150余万元，“碎”出来的经济效益正从阶段性成果向全年丰收持续迈进。

从“粗放处置”到“精耕细作”，从“被动销售”到“主动增值”，混块煤破碎加工模式的创新实践，不仅盘活了存量资源，也打开了协同洗选挖潜增效的新空间。

下一步，杨村煤矿将继续做优做精破碎加工文章，在严守环保安全底线、强化煤质管控的基础上，进一步探索提质增效新路径，让更多价值被“碎”出来、选出来，为矿井高质量发展不断注入新动能。