鲍店煤矿立足矿井生产经营实际，以“六精六提”为核心抓手，打破传统粗放管理模式，构建起“理念筑基、闭环管控、全员创效、数智赋能”的全域精益经营管理体系，有效破解生产经营堵点、成本管控难点、现场管理痛点，形成了一套可复制、可推广的煤矿精益经营管理实践经验，持续推动矿井从“规模生产”向“精益提质”转型。

以理念革新为先导，筑牢全员精益管理思想根基。思想是行动的先导，针对传统煤矿“重生产进度、轻经营效益”的惯性思维，鲍店煤矿将理念重塑作为精益管理落地的首要任务，自上而下推进管理思维迭代。矿井常态化开展精益管理专题培训、岗位复盘研讨、标杆案例宣讲等活动，打破层级壁垒、岗位壁垒，向全体干部职工普及精细化经营理念，树立“省下的就是利润、细节就是效益、全员皆可创效”的全新工作导向。

通过分层分类宣贯、常态化督导引导，构建起管理层统筹精益施策、班组层落实精益管控、岗位层深耕精益创效的三级联动格局，让精益思维、成本思维、效益思维深度融入安全生产、经营管控、后勤保障各岗位，实现精益理念从“被动灌输”变为“主动践行”，为全域精益管理落地生根筑牢思想根基。

以闭环管控为核心，构建全链条精益经营体系。鲍店煤矿坚持系统思维，摒弃碎片化、单点式整改模式，搭建覆盖生产、机电、洗选、物资、后勤的全流程精益管控体系，细化各专业、各岗位精益管理标准，完善责任落实、过程监管、考核复盘、整改提升的闭环机制，实现经营管理无死角、现场管控无盲区。

在生产现场管理上，聚焦采掘作业、设备运维、工程质量等关键环节，优化生产工艺、规范作业流程、精准把控生产节拍，严控设备损耗、资源浪费等问题，稳步提升生产标准化水平和作业质效。在成本管控方面，推行全员、全要素成本管控模式，将物资领用、设备检修、耗材消耗、能耗管控等经营指标细化分解至班组、落实到个人，建立动态台账、实时跟踪复盘，把降本增效贯穿生产经营全过程。同时，常态化开展岗位小改小革、修旧利废、精益改善专项行动，鼓励职工立足岗位破解技术难题、盘活闲置资源，以岗位“微改善”汇聚矿井“大效益”，让精益创效成为常态化工作。

以数智赋能为支撑，打造精准高效管控新模式。为破解传统人工管控效率低、数据滞后、研判片面等短板，鲍店煤矿依托数字化转型契机，创新落地“167”数据全生命周期运营模式，搭建一体化数智管控平台，打通生产、安全、成本、物资、能耗等各领域数据壁垒，实现数据互联互通、实时共享。

依托数字化系统，矿井实现经营数据实时采集、智能分析、动态溯源，能够精准研判经营运行态势、定位成本管控漏洞、排查生产低效环节，形成“用数据决策、用数据管控、用数据提质”的现代化经营管理机制。管理人员可依托平台优化资源配置、精准破解管控瓶颈，一线岗位可依托数据标准作业、规避隐患、节约能耗，大幅提升了精益管理的精准度、科学性和实效性，为矿井精益经营升级注入数字化动能。

以长效深耕为抓手，激活内涵发展内生动力。经过常态化深耕实践，鲍店煤矿精益经营管理实现质的有效提升，完成从“被动整改纠错”向“主动提质创效”、从“局部试点提升”向“全域系统精进”的双重转变。矿井生产效率持续优化、成本管控精准可控、现场管理规范有序，经营发展质效稳步攀升，企业核心竞争力持续增强。