“以前封一套综机设备要绕远路,现在专属存放区就在装车点旁,光搬运路程就少了15%,单套封车还省出12分钟,干着顺手,工分也拿得更稳当!”早班班前会上,生产准备工区场地班职工张彬拿着刚更新的《封车作业SOP卡》,跟工友算起“精益账”。今年以来,鲍店煤矿各单位紧扣“提质增效、降本增效”主线,把精益管理“下沉”到班组、“嵌进”全流程,从掘进迎头到综机场地,从生产组织到成本管控,处处涌动着“人人都是经营者、岗岗都是效益源”的实干热潮。

该矿掘进工区把“五定”管理作为撬动效能的“金钥匙”,从流程、标准、责任、时限、考核五个维度打通管理堵点。“以前上下工序交叉扯皮,重复返工是常事,现在定清了衔接节点,干完哪项、接哪项、谁负责,白纸黑字写明白,上标准岗、干标准活成了自觉。”该区511队生产三班班长步长鲁介绍到。他们将标准工时与绩效考核直接挂钩,职工干多干好“秒级算账”,“干得精准、拿得明白”的导向越树越牢。

在该矿生产准备工区综机场地,精益化管控正守牢设备外运“生命线”。“吊装索具、捆绑卡扣,班前必须逐件核验,作业中途每半小时再巡一遍,近两个月56条隐患全闭环,零违章、零事故的目标咬得死死的。”场地班班长黄帅翻着隐患排查台账,语气里透着底气。针对以往装车绕路、耗材浪费等痛点,班组重划配件存放区、优化装车顺序,不仅月度外运能力提升10%,还把“抠成本”抠成了常态:旧钢丝绳、废方木每月复用30多件,单台设备耗材降了6%,光这一项每月就省800余元;叉车、手拉葫芦落实“点检保养制”,故障停机时间少了10%,千台月度封车任务稳稳兜住。“现在职工可通过手机扫码、纸质表单多渠道提报流程优化、安全增效类建议,近仨月20多条提案里11项已经落地,封车作业模式一直在优化”该区党支部书记介绍。

而该矿综采二区则聚焦“标准+风险”双管控,把“省下的就是赚的”刻进每个岗位。“我们对照矿井精益区队建设要求,把每个工种的工艺都按‘最安全、最高效、最优质量’重新捋了一遍,连‘每滴油、每个螺栓’都进了消耗台账。”该区区长在该区的8月经营分析会上算的这笔细账,已经变成了现场的实打实的变化:材料按“小件上架、中件进框、大件排列”定置摆放,货架标签清清楚楚,区队领导加材料员“双把关”,上月材料费比预算省了近万元。“以前干活图省事,偶尔多拿几个螺栓备用,现在知道每颗螺丝都算成本,自然就‘手紧’了。”工长王朋的话,道出了大家观念的转变。

从“要我精益”到“我要精益”,从“粗放干”到“精细算”,如今鲍店煤矿基层精益管理已长出“根系”。下一步,该矿将继续以岗位改善撬动整体提升,让安全更稳、效率更高、成本更低,为矿井高质量发展筑牢最坚实的一线支撑。