在兴隆庄煤矿无人化选煤厂建设稳步推进的过程中，洗选各环节智能化升级一路提速，可远离主厂沉淀池旁的两台渣浆泵却一直是大伙头疼的“边缘难题”。4号池、环形池的外排泵位置偏僻、布线距离远，迟迟接不上集中控制系统，启停全靠值班员跑现场手动操作。夜班摸黑走管线、雨天踩泥去巡检，不仅费时费力，磕碰受伤的风险也居高不下，成了无人化改造路上一块难啃的硬骨头。

“不能大动干戈改线路，就得找轻量化的巧办法！”面对现状，该矿洗选发运中心技术团队转变思路，不搞推倒重来式改造，反复现场踏勘对比方案后，给两台渣浆泵装上了4G手机智能启动柜远程控制器。改造过程格外省心，不用大规模改动原有电气线路，不用额外铺设光纤网线，普通电工就能完成接线调试，短短数日就完成了远程链路搭建，只要手机有信号，随时随地都能和设备互联，低成本短周期的改造思路，也为后续同类设备升级蹚出了新路。

“以前值个班来回跑泵房好几趟，现在掏出手机就能操控，幸福感直接拉满！”改造完成后，值班员袁桂云的工作模式迎来大变样。

一部手机就能统筹整座泵站，在值班室、巡检路上、厂区任意信号覆盖点，打开手机APP或小程序就能远程控泵。设备支持点动、自锁两种模式随心切换，检修试运行用“点动”，常态化排料切“自锁”，多种工况轻松适配。同时，设备电源工况、启停状态、泵体运转情况，指示灯和手机端实时同步，设备动态一眼看透。

不仅如此，多台设备还能纳入同一账户集中管理，多名班组人员协同值守，彻底告别单人值守的操作盲区。最让职工安心的是故障预警升级，控制器和设备保护回路深度绑定，过载、缺相、缺水等异常情况一出现，系统立刻推送告警消息，人不在现场也能远程处置，把故障隐患掐灭在萌芽阶段。“以前坏了才抢修，现在看运行日志就能预判保养时机，设备管护直接从‘被动抢修’变‘主动养护’。”压滤车间技术团队张明海介绍道，后台自动留存启停记录、运行时长、故障台账，让运维保养有数据撑腰。

实打实的改造成效看得见、摸得着。远程处置减少设备维护保养开支，现场值守频次大幅下降，人力成本有效压降；更关键的是安全短板全面补齐，职工不用深夜穿梭偏远区域，泥泞路段磕碰风险大幅降低，大家从重复高危的往返值守里解放出来，把更多精力投入精细维保与质量管控当中。

“这次渣浆泵智能远程改造，只是无人化建设的一小步实践。”张明海坦言，选煤厂无人化改造工序多、战线长，目前仅解决了沉淀池周边两台设备的管控痛点，距离全厂区设备全覆盖、全流程无人干预还有不少功课要做。团队会持续跟踪设备运行状态，沉淀可复制的实操经验，为后续偏远站点、各类设备智能化升级积攒宝贵经验。

无人化建设从没有一蹴而就的捷径，都是一步一个脚印干出来的。两台渣浆泵从线下人工值守变身线上智能管控，既验证了轻量化改造的可行性，也坚定了矿井智能化建设的底气。后续随着更多场景接入智能管控体系，兴隆庄煤矿无人化选煤厂的美好蓝图，正一步步照进现实。