班组是矿井安全生产的最小单元，也是筑牢安全防线、夯实生产根基的关键阵地。济三煤矿机运工区机电机修班主要负责井下各采区泵房设备的日常运维、隐患排查与故障处置工作，肩负着全矿井下排水系统安全、稳定、高效运行的重要职责。一直以来，从安全管控、设备运维、标准落地、环境提质、降本增效多维发力，全力护航矿井安全生产。

压实安全责任，织密全域防护网络。将安全生产贯穿作业全流程，创新构建“班长总责、副班长及群监员盯控、全员互联互保”三级安全责任体系，层层压实安全职责、逐级传导安全压力。严格落实“三讲一落实”班前作业流程，常态化开展作业风险辨识、安全要点交底、防控措施落实工作，确保全员明晰作业风险、掌握操作规范、严守安全准则。充分发挥群监员现场监督职能，对各类不规范作业当场制止、现场教育，严守“不安全不作业”安全红线。将安全履职、作业规范、工作质效与绩效考核深度绑定，通过奖惩并举、双向约束，全面激发职工安全主动性，筑牢班组安全生产坚固防线。

创新包机模式，实现设备闭环管控。针对井下泵房设备分布零散、运维范围广、管控难度大的现场实际，班组创新推行“一台设备、一名责任人、一本运维台账、一套巡检标准”四个一包机管理模式，实现设备管理责任全覆盖、无死角。明确包机人员岗位职责，将设备日常巡检、保养维护、隐患排查、故障处置等全流程工作落实到人，严格执行“班巡、周检、月保养”常态化运维制度。班组结合各设备工况特性，定制专属巡检清单，细化检查方式、质量标准及安全注意事项，全程如实记录运维数据，构建设备状态可追溯、问题隐患可闭环、责任分工可倒查的精细化设备管理体系，保障井下排水设备始终处于最佳运行状态。

规范标准作业，降低设备运维损耗。聚焦水泵、电动机等核心排水设备运维重点，深耕标准化作业建设，全面梳理设备润滑全流程工序，细化规范操作标准，编制专属润滑管理制度，在作业现场悬挂标准化图牌板，实现润滑作业可视化、规范化、标准化，有效杜绝油品错加、漏加、加注量不达标等不规范操作，提升设备运行稳定性，为井下排水系统持续可靠运行提供坚实技术保障。

深耕质量提质，打造标准示范现场。依据现场环境、作业流程、设备工况，细化制定２８项泵房提质整改验收标准。以井下中央泵房为标准化标杆，总结提炼成熟运维管理经验，逐步在各采区泵房推广落地，实现泵房标准化建设全域覆盖、整体提质。现场管理精益求精、细化到点，全面落实设备刷漆、管路标识、阀门编号、地面硬化、物料定置摆放、台账规范存放等标准化工作，全方位优化作业现场环境。建立“建设、验收、整改、复核”闭环管理机制，以常态化、精细化管控打造整洁规范、安全有序的标准化作业现场。

聚焦降本增效，深挖岗位创效潜力。立足岗位深耕修旧利废、节支降耗工作。严格遵循“能修不换、修配优先”原则，对废旧排水设备、零部件进行拆解检修、修复复用，最大限度盘活闲置设备资源，减少新品采购投入。结合井下现场生产需求，自主加工各类配套配件，常态化开展闸阀、止回阀等设备自主维修工作，每月为矿井节约设备采购费用万余元。班组自主研发的“矿用多级离心式排水泵轴承室防护罩的设计与应用”项目荣获矿井表彰，成功实现设备提质、运维降本、岗位创效的多方共赢，为矿井高质量发展赋能添力。