兴隆庄煤矿锚定安全生产、提质增效工作目标，深耕“六精六提”精益管理体系，紧盯一线生产堵点、设备运行难点、成本管控痛点关键问题，全方位、全流程从严把控岗位小改小革工作，通过健全创新立项、实施、验收、推广全链条闭环管理机制，细化各环节管控标准、压实各级管理责任，全面激活基层班组、一线职工的自主创新活力，推动岗位“金点子”、现场“微革新”、班组“小创造”加速转化为保障安全生产、降低运营成本、提升生产效能的“大成果”，持续为矿井安全稳定、精益高效、高质量发展赋能聚力。

严把立项源头关  精准锚定革新方向

兴隆庄煤矿筑牢创新立项源头管控防线，建立“现场提报、部门初审、专项研判”立项审核机制，有效破解以往小改小革工作零散化、随意化、同质化、低效化的管理弊端。坚守“立足岗位、贴合实际、服务生产、务实增效”的核心革新原则，聚焦设备隐患治理、生产工序优化、废旧物料回收利用、职工劳动强度降低、安全管控效能提升五大核心方向，精准筛选贴合矿井精益提质、降本增效、安全固本重点任务的革新课题。严格立项审核标准，坚决否决脱离生产实际、华而不实、效益低微、复用性差的项目，确保每一项革新都紧扣生产刚需。

结合井下现场作业实际，针对传统静态警示牌辨识度低、警示效果薄弱，无法适配动态作业场景，易形成安全管控盲区的短板，该矿精准立项研发感应式多场景声光警示牌技改项目。围绕洗选设备运维、铁路煤炭发运两大核心生产板块，精准布局介质管道耐磨防护改造、“铁牛”导向轮结构优化等一批靶向性、实用性极强的革新项目。所有立项课题均源自一线实操痛点、生产瓶颈难题，提前预判生产运行隐患、精准匹配现场作业需求，从根源上保障革新项目不虚空、有实效、可落地、能增效。

同时，该矿搭建全员创新提报平台，畅通职工创新渠道，全方位鼓励广大干部职工立足岗位细节、深挖生产短板，将日常作业中发现的问题、长期积累的实操经验、摸索打磨的高效技巧，转化为标准化、规范化的革新提案。各专业技术管理部门结合矿井年度生产计划、设备运行工况、精益管理考核要求，对职工提报的创新项目逐一细致研判、严格筛选，择优挖掘针对性强、可行性高、实用性优、推广性广的革新课题，精准划定革新实施重点、明确技术标准和落地要求，确保每一项小改小革都靶向发力、贴合生产需求，从源头夯实创新质量与落地价值。

严把过程管控关  筑牢合规提质防线

在小改小革项目实施推进阶段，该矿健全全过程动态监管体系，以标准化流程、刚性化举措严控革新实施全过程细节。针对各类微改造、微创新、微改良项目，全面推行“专人包保、全程跟踪、节点督导、动态复盘”管理制度，安排专业技术骨干、工区管理人员一对一全程跟进项目实施，实时监督改造工艺、操作流程、安全规范的执行情况，第一时间发现、纠正实施过程中的偏差问题，坚决杜绝违规改造、粗放施工、敷衍推进等情况，保障革新项目安全、合规、有序推进。

该矿根据设备改造、工艺优化、工具改良、系统升级等不同类型革新项目的特性，细化分类管控标准，精准制定专项实施方案，严格落实安全技术交底、全过程隐患排查、分阶段工序质量验收等核心制度，对重点革新项目实行全方位督导、精细化管控、阶段性复盘。针对感应式多场景声光警示牌项目，技术团队反复优化设备参数，优化后的装置便携轻巧、操作简单，可根据不同施工场景录入专属警示语音，人员进入检测范围后即可同步实现语音播报、灯光闪烁双重警示，彻底改变传统静态警示的局限性，实现井下安全警示从静态提示向动态智能预警的迭代升级，全面筑牢井下作业安全防线。

针对洗选车间介质管道频繁磨损、泄漏频发，影响生产连续性的难题，介质管道耐磨防护技改项目组全程跟进试点改造、参数调试、耐磨性能测试，分阶段验证改造效果，逐步优化工艺、批量推广落地，彻底解决管道磨损泄漏、频繁停机维修的生产痛点。针对铁路发运五股道“铁牛”导向轮运行卡顿、维保繁琐、耗时耗力的问题，精准把控设备结构优化、间隙精准调试、反复拆装试验全流程，反复校验10毫米极简维护操作标准，大幅简化维保流程，确保改造后设备运行稳定安全、检修高效便捷。针对钢板剪切自动进出料系统优化、刮板机延时停机等提质增效项目，严格管控设备改造工艺、零部件适配性、安全合规性等关键环节，及时整改过程偏差，全方位保障项目落地质量。同时，建立年度革新专项管理台账，实时更新重点项目进度、难点攻坚情况，实现创新项目从立项到落地的全过程闭环管控，以严苛精细的过程管理保障年度革新成果优质、高效、安全落地。

严把成果验收关  激活提质创效动能

为最大化释放岗位革新价值，实现创新成果提质增效，兴隆庄煤矿严把成果验收与推广落地关口，搭建标准化验收评价体系，从安全性能、实用价值、经济效益、推广潜力维度，对完工的小改小革项目进行全方位、立体化核验考评。坚决摒弃“重数量、轻质量、重申报、轻实效”的片面考核模式，重点核查项目是否切实解决现场生产难题、是否有效降低生产运营成本、是否显著提升安全管控效能、是否具备全域复用推广价值。

健全创新成果转化、推广复用与正向激励全链条机制，对验收合格的优质革新成果分类梳理、建档汇总，搭建全矿创新成果共享推广平台，通过现场观摩、技术交底、经验分享、班组培训等多种形式，在各工区、各班组快速普及复用，真正实现“一项革新、全域受益、单点突破、整体提升”。目前，多项重点革新项目落地见效、亮点突出，为矿井精益发展注入强劲动力。介质管道耐磨防护改造大幅提升设备耐磨性能，实现关键点位半年零故障运行，彻底摆脱设备频繁维修、停机误工的困境，有效提升洗选生产连续性；“铁牛”导向轮优化革新突破原有设备检修局限，实现无需拆解铁轨即可完成日常维保，大幅降低运维人力、物料成本，显著提升铁路煤炭发运效率。刮板机延时停机技改有效减少设备空载运行损耗，精准控制精煤水分，提升产品质量；钢板剪切自动进出料系统优化改造，将原有8人作业模式精简为1至2人智能化操作，每月节约人工工时120个。此外，该矿严格落实创新专项奖励政策，对优秀革新项目主创人员、创新骨干予以表彰奖励、积分加分，充分调动全员创新创效的主动性、积极性，在全矿持续营造“人人想创新、岗岗有革新、事事提效能”的浓厚创新氛围。

一批接地气、实用性强、安全效益和经济效益双突出的小改小革成果相继落地生根，成为矿井精益提质、安全固本、降本增效的坚实支撑。兴隆庄煤矿持续严把小改小革全流程关口，不断优化创新管理体系，深耕岗位微创新、聚焦生产大提升，持续深挖基层创新潜能、激活全员创效活力，鼓励全体职工立足岗位攻坚克难、打磨优质创新项目，让更多优质革新成果落地复用，以点滴岗位“微革新”汇聚矿井安全高效、精益提质、绿色低碳高质量发展的强大合力。