为持续推动精益管理向基层延伸、向现场渗透，打通精益落地“最后一公里”，近日，鲍店煤矿精益运营办公室组织开展精益管理专项督导帮扶行动，采用“主题宣讲+现场诊断+标杆观摩+分类指导”四维模式，深入采煤、洗选、机运等一线单位送方法、解难题、补短板，以精准化督导引导各单位立足现场实际因地制宜落地精益举措，全力构建“全员参与、全域覆盖、全链创效”的精益管理工作格局。

主题宣讲传理念，政策直达激活力。本次督导帮扶坚持“理念先行、政策直达”，面向基层单位开展精益管理主题宣讲。宣讲紧扣《精益区队（班组）建设管理办法》《6S现场管理办法》《TPM全员设备维护管理办法》等核心制度，系统解读精益班组评级达标、6S现场提档升级、设备全生命周期管控的推进路径与考核标准，同步讲透自主改善课题申报、示范点创建激励、牵头部室专项奖励等配套利好政策，将“创效即受益、多劳即多得”的激励导向传递到每一个班组、每一名员工。

针对基层普遍关注的“精益怎么干、奖励怎么拿、成果怎么推”等现实问题，宣讲组结合矿井典型改善案例拆解精益工具实操方法，通过现场答疑、案例复盘的方式，打消基层“不会干、不愿干”的思想顾虑，让各单位清晰掌握政策红利与实操路径，充分调动全员立足岗位开展微改善、主动攻坚破难题的内生动力。

分类施策破痛点，精准指导到现场。针对不同专业的业务特点与各单位的管理短板，督导组坚持“一单位一方案、一问题一对策”，靶向施策、精准滴灌，确保督导帮扶直击痛点、务求实效。

在采煤区队，聚焦精益班组建设核心抓手，导入岗位能力矩阵评价工具。结合综采一区班组人员结构与技能现状，对照岗位胜任标准逐项梳理人员能力短板与成长空间，指导班组将能力评价结果与岗位匹配、技能提升、市场化工资分配深度融合，精准制定班组精益提升路径。通过能力矩阵精准画像，既明确了每名员工的成长方向，也为班组优化劳动组合、深化标准作业落地提供了数据支撑，推动精益班组建设从“定性要求”向“定量管控”转变。

在洗选发运中心，创新采用“现场图片解析法”开展诊断指导。督导组直奔生产现场，实拍记录示范点打造、流程节点管控、现场6S落地中的短板问题，以实景照片为载体逐项复盘剖析，用直观的前后对比指出精益示范点建设的薄弱环节与优化方向。同时结合洗选系统重点项目推进实际，重点讲解精益项目八步实施法、效益核算要点与过程管控要求，手把手指导项目团队规范流程、完善资料，让基层单位直观看到差距、学到方法，真正实现“带着问题来、带着方案走”。

在机运工区，针对材料发放点示范点创建短板，专题讲解6S管理落地方法与提档升级路径，并组织参会人员走进单轨吊配件超市开展现场观摩研讨。通过实地查看仓储定置管理、物料标识规范、领用流程优化等成熟做法，对照标杆找差距、结合实际谈思路，围绕“提升物料周转效率、降低材料损耗”开展深度交流，把样板经验转化为可落地的改善举措，推动现场6S管理与仓储精益化水平同步提升。

因地制宜促落地，比学赶超增动能。督导组在督导中强调，精益管理没有“标准答案”，切忌照搬照抄、上下一般粗。各单位要立足专业属性与现场实际，因地制宜选准精益推进的切入点和突破口：采煤专业重点在班组能力提升、标准作业落地、生产效率提效上持续发力；洗选专业重点在系统优化、质量提升、成本挖潜上攻坚突破；机运专业重点在现场6S、仓储精益、设备TPM上提档升级，坚决不搞“一刀切”、不做“表面文章”，真正把精益管理融入生产经营全流程、各环节。

下一步，鲍店煤矿将持续用好“日复盘、周调度、月分析”工作机制，常态化开展下沉督导与标杆对标交流活动，持续优化自主改善即时激励、示范点创建、TPM管理专项奖励等配套政策，鼓励各单位大胆探索、打造特色，加快形成“一单位一亮点、一专业一品牌”的精益推进格局，以全员、全流程、全要素的精益改善成效，为矿井高质量发展注入源源不断的内生动力。