鲍店煤矿持续推进“六精六提”融合管理，各基层区队紧扣安全生产经营实际，在质量管控、成本压降、现场整治等方面探索出一批务实管用的精益管理举措，为矿井提质增效注入新动能。

质量算细账，成本抠着花

“返工就是最大的浪费。”该矿综采二区把质量控制拆成三步走，干前交底讲明白标准，干中旁站盯紧关键环节，干后三级验收层层追溯，哪道工序出了问题都能倒查回去。针对滚筒截齿磨损不均、刮板卡滞这类反复出现的老毛病，技术人员挨个分析根因、调整参数，从源头把问题堵住，工程返工同比减少４０％。该区还发动全员搞“浪费随手拍”，设备空转了、水管跑冒滴漏了、物料堆得乱七八

糟了，掏出手机一拍，后台核实后立马整改。人人都是“监督员”，处处都在算细账，目标是可控成本再降５％。该区给每个岗位建能力档案，老师傅带徒弟手把手教，年轻人轮岗锻炼学全能，力争精益示范班组占比达到６０％以上。同时鼓励大伙儿动脑筋提改善提案，落实人均每季度不少于０．２条改善提案，组建ＱＣ攻关小组破解采掘重难点问题。

工序捋顺了，效率上来了

掘进工作面最怕衔接不畅、干等物料、工序打架。综掘一区对症下药，把掘进、支护、运输三条线重新编排，什么时间干什么活、谁先谁后、交叉作业怎么配合，全部厘清时序、压茬推进，最大限度把工序之间的空档压缩到最短。管理技术人员沉到一线跟班，交接班时段、地质变化节点，现场盯、现场调、现场拍板，设备出毛病了、物料跟不上了一会儿都不能耽误。该区大力推进精品巷道创建，施工标准细化到每一道工序，干完一道验收一道，不合格立马返修，绝不把问题留到下一道。６Ｓ管理也在巷道里扎了根，物料码得整整齐齐，工具分类挂放，现场环境敞亮了，干活顺手了，工程质量也跟着上了台阶。

碎片时间不浪费，车间颜值天天新

洗选发运中心把６Ｓ精益治理做成了一项“日常功课”。该中心充分利用系统检修、生产避峰等碎片化时段，常态化开展现场整理、整顿、清扫、清洁工作，集中清理设备死角积尘、厂区积煤杂物，规整绑扎电缆管线，对锈蚀构件、老旧护栏开展除锈刷漆翻新，逐项整治跑冒滴漏、物料乱堆、标识模糊等细节问题。建立“每周专项督导、每月对标评比、月度考核奖惩”提升机制，以考核倒逼标准落地，让干净整洁、规范有序、通透达标成为生产现场常态，持续刷新洗选厂区标准化生产颜值，筑牢安全生产现场根基。

下一步，鲍店煤矿将持续深化精益管理理念，推动各基层区队互学互鉴、对标提升，以精益管理实效助推矿井高质量发展。