施工过程中，相关班组严格按标准放线、开挖基坑，严控尺寸、深度与平整度。基坑成型后，完成红砖砌筑支护，夯实基础结构，保障设备长期运行稳定。土建完工后，依次进行称重钢结构框架吊装固定、传感器布线、花纹钢板承重平台铺设，细致完成螺栓紧固、线路规整等工序，全程严把质量关，既节约外委费用，又锻炼职工队伍，促使职工熟练掌握相关安装工艺。

该轨道称重装置集成高精度传感设备，矿车驶过称重平台即可自动采集整车重量数据，计量稳定可靠。相较于传统人工估算或简易称重，新轨道秤可精准获取各类矿车载重数值，尤其针对 “四超” 车辆，能精确锁定超限重量，从源头杜绝超限车辆无数据入井带来的安全隐患。

配套调度上位机监控系统同步投运，监控室电子大屏可视化展示矿车载重、长宽高尺寸及实时过车画面，自动统计日过车次数、日累计称重、月度过车总量，并留存完整过车台账。调度人员无需现场盯守，即可直观查看每趟矿车运输参数，数据自动存档可追溯，大幅提升运输调度的智能化与精细化水平。

此次轨道秤自主施工落地，不仅节省外委成本，更打通了井口运输精准计量的关键环节。下一步，矿井将依托该装置持续强化矿车装载管控，严控 “四超” 车辆入井，同时深化数据应用，为提升系统负荷匹配和产量统计提供精准支撑，并做好设备日常维护与数据管理，进一步优化运输调度水平，以基层自主创新持续推动矿井安全生产标准化升级。（毕经伟  李文涛）