制度先行，构建全链条闭环管控体系
“材料就是成本，节约就是效益。”杨村煤矿建立了物资领用、使用、回收、复用全链条闭环管控体系，从计划源头到末端回收，实现材料全生命周期管理，确保每一颗螺丝、每一米电缆都“来有影、去有踪”。
在具体执行层面，该矿严格执行“量化申报、定额报备、限量消耗、结余回收”十六字管理机制。月初，由技术员根据月度施工任务，对照作业规程和地质条件变化，逐头面、逐环节、逐工序精准核算材料消耗指标，制定差异化定额标准。每班领料须凭票审批，注明用途和数量，区队值班人员与仓库管理员双重把关，严禁无计划、超定额发放。材料到达现场后，由跟班副队长负责监督使用情况，做到“用多少、领多少，余料当班清、及时回”。月末对照台账逐项核销，结余材料由工区统一回收调配，实现动态平衡。通过这套“先算后干、边干边算、干完再算”的管控流程，该矿从源头杜绝了超额申领、材料浪费和物资闲置等问题，牢牢守住了材料成本“关口”。
变废为宝，深挖修旧利废创效空间
在严控材料“流出”的同时，该矿在盘活存量资产上狠下功夫，将修旧利废作为市场化创效的重要增长点和衡量班组管理水平的关键标尺。设立废旧物资回收点，建立回收、鉴定、修复、验收、入库复用全流程台账，做到“回收有记录、鉴定有标准、修复有验收、复用有追踪”。
针对井下回撤的三寸、四寸风水管路、综机配件等废旧物资，该矿组织专业技术骨干统一归集、分类存放，逐一评估修复价值，制定差异化修复方案。对腐蚀较轻的管路进行除锈、补焊、刷漆处理，让锈迹斑斑的旧管路“重获新生”；对有磨损的综机配件采取补焊、车削、研磨等工艺手段，使其恢复原有性能。常态化开展的修旧利废工作，将“废”字转变为“宝”字，让大批本该报废的物资重新“上岗”。
与此同时，积极引导职工立足岗位开展小修复、小改造、小革新，鼓励一线人员利用工余时间对废旧锚杆、托盘、钢丝绳等小件物资进行整形修复。职工们在实践中开动脑筋、手脑并用，许多废旧材料经过简单加工便重回作业一线。这种“人人都是维修工、岗岗都有创效点”的浓厚氛围，既降低了新材料采购费用，也让职工在参与中真切尝到了“节约即增收”的甜头。
全员参与，激活岗位创效内生动力
市场化管理的活力在基层，潜力在岗位，关键在全员参与。该矿坚持“人人都是经营者、岗岗都是利润源”的管理导向，将经营指标层层分解、逐级压实，形成“区队—班组—岗位”三级核算体系。每季度召开经营分析会，通报各班组材料消耗情况，对节支突出的班组给予专项奖励，对超支的班组分析原因、限期整改，真正做到“节奖超罚、刚性兑现”，让节约者有面子、有票子，让浪费者受警醒、受触动。
同时，该矿常态化开展“节约就在身边”主题教育活动，引导职工树牢“过紧日子”思想，把矿井的事当成自家的事来办。从主动回收一颗废旧螺丝，到精心修复一截旧管路，节支创效意识已融入职工日常工作的每一个环节。通过全员、全过程、全方位的精细化管控，杨村煤矿依靠管理创新实现了节流与创效的双赢，不仅跑出了经营管理的“加速度”，更为矿井高质量发展贡献了坚实的经营力量。
