进入年度任务攻坚下半程，未来能源煤制油分公司认真贯彻落实上级公司市场化精益化“六精六提”融合管理工作部署 ，深入总结本年度系统检修实践经验，聚焦物资管控精细化、工序组织科学化等关键环节，推动有效举措向长效机制转化，持续提升装置运行保障能力，为稳产降本、隐患治理提供有力支撑。

该公司全面建立物资动态跟踪台账，对阀门、耐火材料、机泵等重点备件实施从排产对接、进度跟踪到到货验收的全流程闭环管理，确保物资供应与检修节点精准匹配，有力保障工序衔接顺畅。严把物资领用环节，细化各类耗材领用标准，推行班组定额申领制度，从源头杜绝超额领用、闲置积压等问题，盘活库存资源，持续压降物资消耗成本。

在日常消缺与紧急抢修作业中，科学编制施工方案，采用错峰作业、分区推进的组织模式，有效规避管道清洗、设备检测、阀门检修等多环节交叉干扰，确保作业面有序衔接、时间利用最大化。针对新入职人员现场经验不足等实际短板，安排技术骨干实行“一对一”跟班带教，强化实操指导与风险辨识，着力提升检修队伍整体业务素质，进一步提高作业质量与效率，切实压缩消缺及检修用时，保障装置长周期安全稳定运行。

严格规范领用审批流程，细化各类耗材使用标准，推行班组定额申领机制，从源头上杜绝超额领用和长期积压，切实提高库存周转效率；持续完善废旧配件回收复用体系，构建“分拣—修复—验收—再投用”闭环机制。各班组定点回收废旧零部件，维修骨干利用工余时间对阀门内件、机泵叶轮、托辊等核心部件进行专业修复，经严格验收后重新“上岗”。今年以来，已成功修复并投用3台低压灰水泵磨损叶轮，直接降低备件采购成本。同步将修旧利废成效纳入日常考核，推动形成精益管理全员参与的良好局面。

下一步，该公司将以精益管理作为深挖管理潜力、实现提质增效的落地抓手，以更高标准推进精细化管控向纵深延伸，全力赋能安全生产和降本增效，为圆满完成全年目标任务奠定坚实基础。