兴隆庄煤矿坚守“一切成本皆可控、一切费用皆可降”工作理念，深度落地“六精六提”融合管理模式，抓实八项降本增效硬性举措、十项费用节支专项行动，以源头控本、存量挖潜、全员创效为抓手，将精益管理贯穿采掘、机电、洗选、物资全生产链条，从现场细节管控、废旧物资复用、岗位创新创效多点发力，走出一条内涵挖潜、精益提质的高质量发展新路径，以实打实的节支成效，解锁矿井降本增效的核心密码。

源头前置算细账  筑牢生产经营第一道防线

降本增效，关键在源头、核心在前置。兴隆庄煤矿全面重构成本管控模式，将成本评审前置至方案设计、项目立项、预算审批全流程，严格执行“先算后干、算清再干”工作准则，实现安全生产与成本管控同步谋划、同步论证、同步落地，从根源杜绝无效投入、低效消耗。

在采掘技术设计环节，技术人员立足井下围岩工况，依托现场实测数据反复论证优化，科学调整锚杆锚索排距、精简巷道断面尺寸，剔除冗余工程量。优化主运皮带转载点搭接结构，有效降低皮带、托辊非正常磨损损耗。科学统筹边角煤资源回收，优化采区巷道整体布局，精简冗余运输线路，撤除闲置配电点及老旧生产系统，有效减少设备闲置率与后期运维成本，以生产布局优化撬动经营效益稳步提升。

压实全链条成本责任，矿井搭建“矿领导统筹、职能部室管控、基层区队落实”三维成本管控体系，将年度经营指标层层拆解、细化分解，精准落实到各专业、各区队、各班组，实现成本管控责任全员覆盖、全程落地。所有材料申报、工程项目均执行严格的预算审核制度，材料申领严格对照工程定额、历史消耗数据核定用量，杜绝多报多领、盲目备货、资源浪费等问题。

同时，建立“每日核对、每周剖析、每月复盘”常态化成本分析机制，针对材料费、电费、外委费用等核心成本指标实施动态监测、超前预警。一旦出现超耗异常，第一时间溯源排查管理漏洞，制定靶向整改措施并闭环落实，杜绝成本管理“跑冒滴漏”现象。矿井坚持“能干不外委、能内不外包”原则，充分激活生产服务中心维修加工产能。内部维修车间承接设备拆解、零部件修复、非标构件定制等工作，既大幅压缩了外委服务支出，又锤炼了职工实操技能，实现降本创效、队伍练兵双向赋能。

能耗管控方面，矿井精准利用峰谷电价政策，推行“峰期少用电、谷期满负荷”生产组织模式，统筹排水、压风机等高耗能设备错峰启停、错峰运行。通过持续优化通风系统运行参数，专项整治设备空转、空载运行等低效工况，把节电降耗贯穿生产全过程，从时间差、工况优化中挖掘实实在在的节能效益。

盘活存量挖潜能  让废旧物资焕发二次价值

“井下回收物资不是废料，是沉睡的存量效益。”针对以往废旧物资堆放分散、管理粗放、复用率偏低的短板，兴隆庄煤矿完成固废大棚标准化升级改造，打造规范化废旧物资“便民超市”，构建起“井下回收—井上分拣—修复加工—验收入库—优先领用”的全闭环物资管理体系，推动废旧物资管理从粗放堆放向标准化、精细化、循环化转型，让闲置废旧物资重回生产一线、创造价值。

升级后的固废大棚实现分区规范化管理，货架分类清晰、物资挂牌建档，锚杆、托辊、防爆开关、传感器、液压配件等各类物资分类存放、一目了然。井下回撤物资升井后，工作人员第一时间完成分拣鉴定，将物资划分为直接复用、修复再用、报废处置三类，建立一物一档的修旧利废台账，明确修复标准、验收规范、领用流程，杜绝废旧物资随意丢弃、野蛮堆存等问题。

在物资复用方面，落实分级利用机制，完好配件登记入库、优先领用；变形溜槽、支架构件通过焊接、整形、加固等工艺修复后重新投用；回收锚杆经调直除锈处理后，改造为管路挂钩、防护固件等辅材；废旧皮带裁剪加工为清扫皮、防护垫片、吊运吊带；闲置电缆经检测试验合格后二次下井，大幅减少新品采购和设备租赁成本。同时，边角钢材余料全部回收再加工，制作成挡煤板、工装夹具、小型配件等，实现物资利用“吃干榨净、零浪费”。

生产服务中心维修车间成为矿井存量创效的核心阵地，职工常态化开展废旧设备拆解重组，将多台报废设备的完好元器件整合拼装，组装合格的备用设备，相较新机采购大幅节约资金。批量修复各类矿用设备，创造可观内部产值，矿井材料综合回收率大幅提升。

为固化长效管理成效，矿井完善考核激励机制，严格执行“以旧换新”制度，要求工作面收尾做到“工完、料净、场地清”，所有剩余配件、废旧物料全部清点升井，严禁物资井下遗弃。将材料回收率、修旧利废完成情况纳入区队绩效考核，同步落实专项创效奖励，实行“多修多得、多创多得”，充分调动全员回收复用积极性。如今，“重生产、轻回收”的老旧观念彻底扭转，“能修复不报废、能用旧件不购新件”成为全员共识，废旧物资已然成为矿井降本增效的“香饽饽”。

全员聚力破难题  激活一线草根创效新动能

降本增效是全员参与、全域覆盖的系统工程。兴隆庄煤矿牢固树立“人人都是经营者，岗位就是效益源”理念，搭建“矿级重点攻关、区队课题攻坚、岗位微改善”三级创新体系，依托党员创客空间、工匠创新工作室等平台，深度挖掘一线职工实践智慧，鼓励全员立足岗位找浪费、破堵点、提妙招，让基层“金点子”转化为降本增效“金钥匙”，推动精益降耗扎根每个岗点、融入每道工序。

矿井一线涌现出一批小投入、高回报的务实革新成果。洗选发运中心优化压滤机控制逻辑，在零硬件投入的前提下，将刮板机启动延迟90秒，保障煤泥水充分回流，既稳定精煤产品质量，又减少设备空载耗电、降低机件磨损，实现提质、节电、降耗多重成效。通防工区自主研制高压胶管专用疏通工具，破解堵塞胶管只能报废的难题，实现胶管重复利用；创新废旧风筒裁剪热熔修补工艺，大幅提升风筒复用率，从低值易耗品中深挖降耗潜力。皮带工区完成堆煤保护装置可靠性改造，以极小的改造投入，解决传感器频繁误动作问题，有效节约耗材更换成本。机电专业推行设备全生命周期预防性维护，完善设备检修台账，推动设备管理从“事后抢修”向“事前保养”转变，降低设备故障报废率，大幅削减大额维修支出。

常态化开展精益改善提案、降本增效金点子征集活动，不追求项目“高大上”，重点推广贴合生产现场、落地性强、节能增效显著的微改良、微创新。无论是系统工艺优化、设备运维升级，还是工装工具改良、物资回收妙招，只要能够提质降耗、节约成本，均可申报立项、落地实施并享受专项奖励。依托班组数字化管理平台，各区队职工可实时查看当班材料、水电消耗数据，清晰掌握岗位消耗与矿井效益的关联关系，彻底打破“重产量、轻成本”的固有认知。

同时，开展形势任务教育，通过班前会宣讲、主题微视频、典型案例分享等多元形式，讲透矿井经营形势、讲清岗位节约与个人收入的紧密关联，推动精益节约理念入脑入心。从工匠骨干到青年新工，从采掘一线到辅助岗位，全员参与、全域创效的浓厚氛围全面形成。大型技术攻关攻坚生产堵点，岗位微改善积累点滴效益，全员同心聚力，汇聚成矿井精益发展、提质增效的强劲动能。

兴隆庄煤矿深化全链条精益成本管控，坚守安全生产底线，紧盯效益提升主线，在源头精准控本、存量盘活增效、全员创新创效上持续深耕、精准发力，持续夯实矿井高质量、可持续发展的效益根基。