行百里者半九十，攻坚克难正当时。下半年作为全年工作的决胜冲刺阶段，兴隆庄煤矿聚焦安全管控、生产接续、降本增效、数智赋能等重点领域精准发力，以严标准、硬举措，提效益、促改革，全力夯实矿井全年发展根基。

坚守安全底线 聚力稳产攻坚

该矿始终坚守安全发展底线，把依法依规、合规作业贯穿安全生产全过程，牢牢守住安全思想防线，常态化开展“每周一案”事故警示教育，用真实案例敲响安全警钟，持续强化全员底线思维和红线意识。严格对照新版《煤矿重大事故隐患判定标准》，分专业、分层级开展差异化精准培训，全面落实“条款对标—现场核查—资料追溯”自查自改机制，实现隐患排查治理全方位覆盖、全链条闭环。矿井持续压紧压实层级安全管理责任，刚性执行带班值班、安全包保等制度机制，以从严追责问责倒逼责任落地落细。深化基层班组安全自主管理，推行“一班一确认、一岗一规范”动态管控模式，让岗位标准、作业规范融入日常、抓在经常。通过加大现场巡查和“视频反三违”督查力度，加强隐患排查整改、问题倒查追责，刚性落实“九个一律”惩处规定，严守“三个决不允许”工作要求，坚决杜绝降标作业、松懈管理、虚假应付等问题，推动矿井安全管理从被动处置向主动预防、源头预控深度转变，持续巩固稳定向好的安全生产局面。

优化生产接续 深挖降本增效

立足稳产保供核心任务，该矿科学优化生产布局、精准统筹采掘接续，以高效生产组织保障全年任务落地见效。矿井推行“多工作面有序穿插生产”模式，倒排工期、挂图作战、协同推进，有序衔接，聚焦掘进提质创优，矿井从生产协同、队伍建设、装备升级、工艺革新、考核激励等维度精准施策，持续优化巷道布置、精简施工工序、规避地质构造影响，有效提升掘进作业连续性和高效性。依托六臂掘锚一体机智能装备，打造智能化、标准化、高效化一流掘进示范头面，以稳产高效的生产秩序夯实矿井发展基本盘。

严格落实降本增效八项硬措施，全方位深挖内部潜力、严控成本支出，各专业精准编制成本管控方案，建立定额管控体系，常态化开展生产写实、成本分析，稳步实现生产材料成本同比压降3%至5%。通过优化生产系统集约运行模式，持续压缩用电能耗，电费支出同比下降6%以上；坚持自修自维、严控外委，修理费同比压降5%以上，十项管控费用实现5%至10%的同比降幅。立足精煤制胜、配煤创效发展思路，矿井精准对接市场需求，动态优化商品煤品种结构，抓实煤泥减量、介耗管控、煤质稳控等关键工作，精细调控产品质量区间，最大化实现资源高效利用、价值深挖释放，以精益化经营管理持续提升矿井盈利水平和市场竞争力。

智慧赋能采掘 管控赋能创效

坚持科技兴安、创新强企，该矿聚焦“减人、提效、保安全”核心目标，高标准推进10312智能化示范采煤工作面建设，构建起远程一键启停、自动记忆割煤、自动截割三角煤、跟机移架、时序自动放煤“五步”运行标准流程，工作面自动化率达90%以上，单班作业人数常态化保持7人以内，人均效率提升近30%。掘进领域依托“全站仪+双惯导+无人截割”控制系统，实现自动扫底、自动截割、自动刷帮、自动清底全过程无人干预，单排截割时长由28分钟优化至17分钟；通过工艺、参数、人员、管理“四项优化”革新，迎头作业人员由7人减至4人，遥控截割时间缩短至15—20分钟，施工效率提升近3倍。常态化落地应用掘进无人截割、智能分风除尘等“四新”技术成果，智能分风高效除尘系统将掘进工作面除尘率从75%提升至95%以上。依托AI智能监管体系和矿井“智慧大脑”平台，持续拓展多场景智能应用，推动安全管理由“事后追溯”向“质量效益”三大转变，推动数字化、智能化管控全面融入安全、生产、调度、质控各个环节，以数智赋能持续提升矿井本质安全水平和现代化治理能力。