漫步兴隆庄煤矿，兴盛山草木葱茏，绿意盎然；兴明湖清波荡漾，风光怡人；一线职工立足岗位巧改小技改，破解生产堵点，矿区上下处处可见“针尖上刨食”的实干场景。兴隆庄煤矿紧扣绿色转型、精益管理核心重点，深耕矿山绿化、洗选发运、降本增效三大赛道，以实干提质、以创新增效，让生态颜值、产品品质、经营效益同步提升，走出一条传统煤矿绿色低碳、高效优质的转型发展新路。

生态迭代提质，深耕绿色宜居矿区

该矿常态化推进矿区山体修复、水系治理、景观升级等系列工程，让老牌煤矿焕发全新绿色生机，切实把绿色发展理念落到实处，转化为职工看得见、摸得着的宜居生活体验。

在原有兴盛山、兴隆山复绿基础上，该矿持续打磨绿化景观细节，对兴盛山、兴隆山开展植被补植、景观优化和设施升级工作。通过修缮环山步道、翻新休闲廊亭、调整绿植布局，丰富山体景观层次、完善休闲配套功能，打造出四季常青、错落有致的生态景观。如今的矿区生态环境持续向好，已然成为职工闲暇散步、舒缓身心、放松解压的优质场所。

依托成熟的污水处理系统，矿井稳定实现矿井水复用率１００％、生活水复用率９５％。净化后的再生水，全部用于井下生产、厂区保洁、山体绿化灌溉，构建起闭环循环的用水模式，实现废水零外排、资源高效利用，让绿色节水成为矿区发展常态。

如今的矿井，已完成从“无到有”的蜕变，“矿在林中、人在景中”成为真实写照，绿色发展不再是纸面口号，而是职工看得见、摸得着的美好生活。

岗位微改精修，抓实生产提质增效

洗选发运是煤炭提质增效、树立品牌口碑、畅通产销衔接的关键环节。该矿立足现有设备、现有工艺，从岗位痛点、流程细节找突破口，以工艺优化、闭环管控、智慧发运，擦亮煤炭产品质量名片，打通产运销衔接的关键节点。

“延迟９０秒”，这一项没有硬件投入的程序微调，成为洗选车间津津乐道的创新故事。改造前，压滤机卸料瞬间刮板机即刻启动，受油缸泄压时间差影响，煤泥水易混入成品仓，导致精煤水分偏高、能耗损耗增加。技术班组精准测算沉降时序，通过无硬件投入的程序微调，延迟刮板机启动时间，依靠重力实现煤泥水充分回流。改造后，精煤水分稳定下降１个百分点，产品合格率显著提升，四台刮板机日均减少空载运行１．５小时、节电３７度，同时有效降低设备磨损和检修压力，实现质量、节能、维保多重增益。

岗位微创新、小改良在矿区遍地开花、成效显著。职工通过优化浮选药剂配比、动态调控入料浓度，有效提升煤炭分选精度，稳定产品质量标准；自创闸板快速更换操作法，将设备维修时长压缩六成，大幅减少生产停机损耗；自主改良火车发运导向轮装置，破解狭小空间检修难题，无需拆解整段铁轨即可完成作业，兼顾安全、效率与成本优势……从车间操作台到铁路装车线，一个个接地气的岗位改善，稳稳守住煤炭质量和运输效率双底线。

全员精打细算，深挖精益创效潜力

降本增效不靠空谈，重在点滴践行。该矿将成本管控、节能增效理念深度融入生产经营各环节、各岗位。通过推行全员、全域、全链条的精细化管控，深挖岗位创效潜力、严控生产经营损耗，以点滴实干汇聚降本增效合力，持续提升矿井经营质效。

该矿精准优化资源配置，常态化推进节能降耗工作。通过优化厂区供水管路，实现绿化、保洁用水全部复用再生水，大幅节约自来水资源；科学统筹设备运行时序，推行错峰调度、高效启停，有效压降用电成本。同时建立分级成本管控机制，将成本指标细化到班组、压实到岗位，配套完善奖惩制度，实现各工序、各设备、各物料精细化管控。从管理人员到一线职工，全员树立精打细算的工作理念，立足岗位严控细节损耗，用好每一颗螺丝、每一度电、每一滴水，深耕细微处创效潜能。日积月累的岗位优化、全员参与的精益管控，持续释放降本增效红利，为矿井高质量、可持续发展夯实坚实基础。