“过去我们抓违章行为，必须要到现场去，自从‘数智安监’平台上线后，工作人员通过电子大屏，就能实时监控到井下各工作面的现场情况，及时制止各类违章行为。”鲍店煤矿安全监察部副部长宋新安介绍说。

近年来，鲍店煤矿立足矿井安全生产实际，锚定“本质安全、智能安防、提质增效”核心目标，聚焦现场作业管控、安全风险预警、隐患闭环治理、人员安全管理全链条，深度依托大数据、人工智能、云计算等前沿数字化技术，全面迭代升级智慧安监软硬件体系，建成集监测、预警、管控、督办、分析于一体的一体化智慧安监管控中心，成功构建起“智能感知、自动预警、全程溯源、闭环管控”的数字化安全监管全新模式。该体系彻底打破了传统“人海战术、人盯死守”的监管瓶颈，有效提升矿井安全治理体系和治理能力现代化水平。

为精准补齐井下隐蔽地点、零散作业点位、偏远巷道的监管盲区和管控短板，从源头消除安全监管漏洞，该矿聚焦井下采掘生产、皮带运输、通风排水、机电设备操作、巷道修护等核心生产环节，同时覆盖地面仓储库房、机电车间、办公区域、消防通道等重点管控区域，科学精准布局智能化感知设备、高清监控终端和智能预警装置。目前，该矿已累计布设980余个高清智能摄像设备，实现井下所有关键岗位、采掘作业面、主要巷道、隐蔽工程及零星作业区域监控无死角、全覆盖，严格落实“无监控不作业、作业行为受监督”的刚性管控原则，让每一处作业场景、每一项操作流程都处于智能监管范围内。同时，该矿深度融合华为盘古大模型与AI智能分析技术，持续优化智慧安监平台算法模型，迭代完善27项人工智能智能检测场景，全面覆盖人员违章操作、设备异常运行、作业环境隐患、现场违规行为等各类安全风险点位，彻底推动矿井安全监管从传统“人工肉眼排查、事后追责整改”向“智能精准识别、事前超前防控”全面转型。

升级后的智慧安监系统具备全天候自主值守能力，可24小时不间断运行监测，自主识别井下未规范佩戴安全帽、未系帽带、违规跨越皮带、人员误入受限危险区域、作业人员违规滞留高危点位，以及井下皮带跑偏、发热、冒烟发火、地面违规动火抽烟、消防通道占用堵塞等各类违章行为和安全隐患，实现秒级精准捕捉、现场声光实时预警、隐患数据同步上传留存、问题台账自动生成，有效解决了人工监管精力有限、巡查覆盖面窄、盲区较多、响应滞后、排查效率偏低等诸多难题。针对井下皮带运输、机电设备运转、高压设备操作等高危重点区域，AI智能设备可实时采集设备运行温度、工作转速、运行状态、负荷参数等核心数据，通过大数据智能比对分析、趋势研判，超前预判设备故障、皮带发火、超负荷运行、设备老化失效等重大安全风险，提前推送预警信息、锁定隐患点位，推动矿井安全管控模式实现从事后被动整改处置向事前预警预防、事中动态管控、全程实时监督的根本性转变，极大提升了重大安全风险防控能力。

该矿依托智慧安监平台完善管控机制，构建“区队自主自查、专业部室抽查、安全监察部督查”三级联动视频监管体系，搭建起分级负责、层层把关、全域覆盖、上下联动、权责清晰的立体化安全监管格局。依托一体化智慧安监平台，地面调度指挥中心可随时调取井下各作业面高清实时画面，远程动态掌握井下现场施工流程、人员到岗履职状态、设备运行工况、安全措施落实情况，精准核查各类隐患整改落地成效，彻底打通井上井下信息壁垒和监管断层，实现全域动态监管无缝衔接、全过程可控可追溯，让远程监管更精准、现场管控更高效。

鲍店煤矿将持续深耕矿山智能化、数字化转型建设，持续优化智慧安监AI算法模型、丰富拓展智能监管应用场景、完善数字化闭环管控体系，持续深化“技防+人防+制度防”三位一体安全管理模式，全力打造安全稳固、生产高效、智能绿色、管理精益的现代化标杆矿井，为企业高质量、可持续安全发展保驾护航。