面对煤炭行业高质量发展新形势，鲍店煤矿坚持以精益思维重塑成本管控体系，打通预算、消耗、管控、复盘、提质增效全流程堵点，持续压缩无效成本、盘活存量资源、提升经营质效，为矿井内涵式、可持续高质量发展筑牢坚实的经营发展根基。

　　健全管控体系，筑牢精益成本管理根基。该矿聚焦成本管控规范化、标准化、制度化建设，搭建矿、专业、区队、班组四级成本管控责任体系，将成本指标层层分解、精准落地，实现人人肩上有指标、岗岗有责、层层抓落实。完善全流程成本管控制度，细化物资消耗、设备运维、电力能耗、修理技改、办公耗材等各类成本管控标准，建立“事前预算、事中管控、事后复盘”闭环管理机制。严格执行月度成本核算、动态对标分析、节奖超罚刚性考核制度，定期召开经营成本分析会，对标行业先进、历史最优数据查摆短板，精准研判成本管控薄弱环节，倒逼各单位从严管控、精准降耗，形成制度化、常态化、规范化的成本管控工作格局。

　　深耕生产全链，抓实现场降本增效核心。该矿坚持生产与经营深度融合，把精益降耗贯穿采掘、机电、通防、洗选、运输全生产链条，以流程优化、工艺升级、现场管控深挖降本潜力。采掘生产环节持续优化采掘工艺参数，提升资源回采率，最大限度盘活煤炭资源，减少资源浪费，实现资源高效集约利用。洗选加工环节精准调控生产工艺，稳定产品质量，优化产品结构，提升精煤产品附加值，以提质实现增效。机电运维领域推行精益设备管理，落实设备定期巡检、预防性维保制度，降低设备故障率，减少停机损耗和维修成本。同时常态化开展现场浪费专项治理，严控材料超耗、设备空转、能耗浪费等问题，从生产源头堵住成本流失漏洞。

　　盘活存量资源，打造循环创效增收亮点。该矿聚焦存量资产高效利用，建立废旧物资、闲置设备、备用配件专项台账，规范物资回收、分类整修、复用调拨全流程管理，健全废旧物资循环利用机制。大力开展修旧利废、自制加工、闲置盘活专项工作，鼓励各区队立足岗位开展废旧配件修复、设备技改升级、工具自制改良，最大限度减少新物资采购投入，让闲置资源“活起来”、废旧物资“再利用”。严格物资领用精细化管理，推行按需申领、限额领用、以旧换新制度，杜绝物资积压、随意损耗，有效降低物资采购成本，实现存量资产价值再造、降本效益最大化。

　　数字精准赋能，提升成本管控科学质效。该矿依托矿井数字化经营管理平台，打破各专业数据壁垒，整合生产产量、物资消耗、设备能耗、运维成本等核心数据，实现成本数据实时统计、动态监测、智能分析、全程溯源。通过数字化手段将各项成本指标精准细化至班组、岗位、个人，实现成本消耗可视化、管控精准化、考核数据化，彻底改变传统经验式、粗放式管控模式。利用大数据分析精准定位高耗点位、低效环节，针对性制定降耗优化方案，靶向整改、精准治理，以数智赋能推动成本管控从“粗放管控”向“精准精益”转型升级，全面提升成本治理效能。

　　凝聚全员合力，厚植精益经营发展氛围。该矿坚持全员精益、全员创效理念，常态化开展精益成本管理专题培训、班前宣讲、案例分享，引导全员树立“降本就是增效、节约就是创收”的精益经营思维，破除“成本管控是管理人员职责”的片面认知。搭建全员创新创效平台，鼓励干部职工立足岗位开展降本小改小革、工艺优化、课题攻关，精准破解各环节成本管控难题。完善正向激励机制，对降本成效显著、创新成果突出的班组和个人予以专项奖励，充分调动全员参与成本管控的主动性和积极性，营造“人人懂精益、事事控成本、处处讲节约”的浓厚经营氛围。