鲍店煤矿洗选发运中心，有一本陪伴李运成十九年的老旧设备巡检台账。纸页历经常年翻阅、沾染煤尘，记录着2007年至今每一台设备的运行细节、隐患记录、检修轨迹。别人巡检靠仪器数据，他更懂靠多年现场经验研判设备状态——哪台电机异响异常、哪条皮带滚筒温度偏高、哪个开关柜触头磨损超标，台账里记得清清楚楚。他常说，设备不会说话，但是人肯沉下心扎根现场、摸清规律、精细管护，设备就不会带病出问题。

　　听声辨位，把图纸“种”进现场

　　2007年刚入职，正赶上重介选煤A、B系统建设攻坚，李运成没守在办公室看图纸，而是天天扎在现场跟着施工队跑。加压过滤机刮板改造的调试现场，他蹲在设备旁守到后半夜，把每一次参数调整后的运行声响都记在台账上；老配电柜做绝缘升级，他戴着绝缘手套挨个摸接线端子的温度，把每根线路的走向都画在台账空白处；集控综合保护和防雷装置安装的那些天，他连吃饭都蹲在配电室门口，就怕错过关键的安装节点。

　　从洗煤车间机电技术员到原煤车间技术主管，他靠着扎实的现场积淀啃下了一批超期服役老设备的硬骨头：批量更换老化动力电缆和锈穿的桥架，他顺着电缆沟爬完全程，连最隐蔽的死角都没落下；11条皮带机的安全保护系统标准化改造，他逐条核验每一个保护点位的触发灵敏度，直到所有设备的运行声响从之前的“闷喘”变成均匀平稳的轰鸣。19年下来，他攒下9项省、矿级创新技改成果，没有一项是坐在办公室里想出来的，全是在现场“听”出来、摸出来的。

　　听音守线，把隐患掐在萌芽

　　兄弟单位皮带火灾的警示现场，熏黑的栈桥廊道让李运成沉默了很久。回来之后他直接在台账扉页写下“皮带异响无小事”，牵头定下所有皮带保护“逐台周校验”的硬规矩。现在他走栈桥，不用等测温枪出数据，光靠耳朵听滚筒、托辊的转动声，就能揪出藏在煤尘里的隐患。

　　他把“建档巡诊”落到了每一个细节：轻微异响当班清零，设备老化、保护精度不足的深层隐患，直接在台账上定人定时限盯闭环；常态化开展皮带起火实景应急演练，用实战化场景把班组的协同处置能力练到肌肉记忆里。这么多年下来，洗选发运专业的供配电系统没出过一次人为误操作事故，全系统设备完好率和开机稳定性年年往上走。

　　智听升级，把经验转成数据

　　2022年智能化选煤厂建设启动，李运成把十九年日积月累的设备研判、运维管护经验，全部转换成了智能系统的预警阈值。他精准抓住三次集中停车检修的窗口，顺利完成6kV高压柜、大块煤破碎机、脱介筛、浮选机等核心老旧设备的迭代更新，从硬件端给智能化改造筑牢根基。

　　做月度材料计划、年度维检大修方案时，他翻着台账里每台设备的磨损记录，结合生产刚需和供货周期精准核算，该换的配件绝不省，还能凑合用的绝不浪费，既没让现场缺过配件耽误生产，也没让多余物资堆在仓库占压资金。最终智能化改造落地，定点盯岗变成自由巡视、人工点检变成在线监测、经验调参变成数据回控，他攒了十九年的现场实操经验，终于变成了全系统共享的智能“耳朵”。

　　细听算账，把效益抠到实处

　　降本增效的账，李运成全算在“听”的细节、管的实处里。介质粉、絮凝剂进场，他坚持深度取样化验，不看表面品相、不凭票据定论，必须抽检深层物料核验指标，每批必检、不合格必退，从源头守住洗选质量和消耗底线，杜绝劣质物料造成工艺波动、耗材超标问题。

　　车间角落的修旧利废专区，他带着班组把拆下来的旧电机、旧阀门挨个拆解修复，能自修的项目绝不外委；对着电网峰谷时段表，他重新排布生产班次，把高耗电的主洗工序往用电低谷挪，严查设备空转、跑冒滴漏。最终换回来实打实的效益：累计更换高耗能电机20余台，吨煤电耗同比下降7.2％，介耗、药耗连续三年保持行业先进水平，年节约运维成本、新增效益超300万元。

　　如今的李运成，依旧保持着提前到岗的习惯，每日循着熟悉的路线巡检设备、核对状态、更新台账。耳边是设备均匀平稳的轰鸣，脚下是朝夕相伴的生产现场。他始终秉持初心，甘做一线设备的“守护者”，组织把他放在洗选一线，他便日复一日、兢兢业业守好每一台设备、站好每一班岗，以匠心实干守护矿井安全平稳高效运行。