济三煤矿搭建全流程物资管控闭环机制，将降本成效与岗位薪酬挂钩，集中攻关生产工艺难题，全方位推进降本增效，以实打实的精益管理成果，为矿井高质量发展注入内生动力。

顶层搭框架，闭环管控筑牢根基

济三煤矿将节支降耗作为提升经营管理的抓手，构建“归口管理、统一兑现”的管理模式，建立闭环管控体系，回收物资必须通过外观检查关、性能测试关、安全验证关，每个环节同步留存资料，实现质量可追溯、责任可认定，打通“成本降低、矿井增效、职工增收”的最后“一纳米”。机厂锚杆钻机维修小组，严格按照矿用设备检修标准，对钻机的动力单元、液压系统、操作手柄、传动组件等核心部件逐一拆解检测，精准定位磨损齿轮、老化密封件、失效控制阀等故障点，采用原厂配件进行标准化替换，同步对整机液压油路进行清洁优化，今年以来，维修锚杆钻机２１０余台。将废旧皮带，通过裁切、冲孔、修整等工序，被批量加工成皮带管卡、巷道挡煤板、设备防护衬板等实用配件。修复单位协同运转，让每件物资的回收、维修、复用的物资“活”起来。

机制激活力，全员成为提效主角

济三煤矿用市场化激励机制打破“干多干少一个样”的格局，让节约从“要我做”变成“我要做”。综合服务中心服务队搭建“１＋Ｎ”绩效评估体系，将节支成效与工资分配挂钩，洗衣房女工从报废的工作服上，拆下完好的纽扣，按科学配比投放洗衣粉；机电修班“能修不换”修复各类设备部件、浴室班改良拖把延长使用寿命，每处细节都藏着“锱铢必较”的节约智慧。在生产一线，差异化奖惩机制点燃职工的创效热情，小件配件回收实行“人人有责、人人受益”模式，让“节约光荣、创效有功”的理念深深扎根在每个岗位。

技术破瓶颈，创新挖掘增效潜力

济三煤矿把技术创新作为节支降耗的“金钥匙”，依托劳模创新工作室、技能大师工作室平台，组织技术骨干聚焦生产中的“卡脖子”问题集中攻关。边震劳模创新工作室攻关研发新型胶带拖放机，替代传统绞车作业工艺。设备搭载２０吨强力液压驱动系统，配合耐磨橡胶履带组件，可平稳连续夹持、牵引胶带。智能液压张紧装置能自动调节压紧力，有效防止作业打滑、避免损伤胶带，液压安全阀组可实现故障停机保压，杜绝跑带风险，可满足长距离、大负荷胶带连续作业需求。综机车间自主研发的井下支护材料安装升降平台，降低职工劳动强度，规避搬运作业的安全风险。“锚杆机升降试验装置”“锚索张拉机具质量检测实验平台”等革新项目，年创效益１６０余万元。

从“一根锚杆”的循环利用，到一度电、一滴水的精打细算，济三煤矿用精益管理的绣花功夫，把节支降耗的目标转化为一个个看得见、摸得着的创效成果。