今年以来，荣信化工气化车间深入贯彻公司市场化精益化“六精六提”融合管理工作部署，以信息化为支撑、精益化为抓手，聚焦生产瓶颈精准发力，深度推进两化融合。针对二期煤浆浓度长期偏低的突出问题，车间启动煤浆提浓精益项目，通过数智赋能、精准管控，预计项目投用后年创效超2100万元，为企业高质量发展注入新动能。

聚焦痛点立项 破解浓度瓶颈

煤浆浓度是气化装置稳定运行和效益提升的关键指标，直接影响煤耗、氧耗及整体经济效益。二期系统投运以来，煤浆浓度长期徘徊在60%左右，与一期存在明显差距，成为制约装置效益提升的瓶颈问题。

问题就是导向，改善就是目标。气化车间将二期煤浆提浓列为落实“六精六提”融合管理的重点攻坚课题，成立精益改善小组，按照精益项目管理方法扎实推进。小组深入现场排查分析，系统梳理影响煤浆浓度的各项因素，通过反复试验和数据比对，最终锁定煤种配比、煤水控制、粒度级配三大关键参数，并确立“煤浆粒度控制”为核心改善课题，为项目实施明确了方向。

目前，二期煤浆提浓项目正处于紧张施工阶段，预计七月初可建成投用。项目建成后，二期煤浆浓度将由60%提升至61.5%，达到与一期同等运行水平。

数智赋能管控 提升精准水平

在项目推进过程中，气化车间坚持以信息化带动精益化，将数字化手段贯穿煤浆制备全流程，推动操作模式从“经验驱动”向“数据驱动”转变，实现从“经验操作”到“精准管控”的升级。

优化煤种配比，夯实质量源头。建立原料煤数据库，依托智能配比算法，根据不同煤种的灰熔点、可磨性指数等关键指标动态优化掺烧比例，从源头保障煤浆质量稳定可控。

强化煤水控制，提升响应速度。引入在线浓度监测系统，实现煤浆浓度实时检测、自动调节，取代以往人工取样、滞后化验的传统模式，浓度控制精度和响应速度大幅提升。

突破粒度级配，抓住核心关键。粒度级配是本次改善的核心环节。通过对磨机运行参数、钢球级配、分级设备等全链条优化，精准控制煤浆粒度分布，使颗粒级配更加科学合理，为煤浆浓度提升奠定坚实基础。

精益提浓见效 释放创效潜能

煤浆浓度提升1.5个百分点，看似微小，背后却是实实在在的大效益。参考一期煤浆提浓运行数据，按照二期提升煤浆浓度1.5%测算，项目投用后预计将带来显著的降本增效成果。

比煤耗大幅降低。煤浆浓度提升后，气化反应效率提高，比煤耗预计降低6.15千克/千标方，全年可节约原料煤约35069.76吨。按用煤平均价格541元/吨计算，全年节煤效益可达1897.27万元。

比氧耗同步下降。随着煤浆浓度提升，气化装置氧气消耗相应降低，比氧耗预计降低2.72标方/千标方，全年可节约氧气约1551万标方。按氧气单价0.15元/标方计算，全年节氧效益约232.65万元。

两项合计，二期煤浆提浓项目预计全年创效约2100万元。这不仅是气化车间精益管理的重要成果，也是公司“六精六提”融合管理在基层落地见效的生动体现。

在市场化精益化“六精六提”融合管理驱动下，气化车间实现了工艺优化、管理提升、效益增长的同步推进。下一步，气化车间将持续深耕两化融合，以市场化、精益化双轮驱动，不断挖掘生产潜力、突破技术瓶颈，为荣信化工高质量发展贡献更大力量。