又是一年开学季，各地校园开启崭新课堂。但济二煤矿的降本增效这门课，没有开学日，只有进行时。

新学期的内核，在于改掉旧习惯、树立新作风。放到矿井经营管理当中，就是对“重产量、轻消耗”的固有思维开展“补课纠偏”。济二煤矿将精益管控下沉到区队、班组、岗位，直面现场各类实际问题精准施策。

走进该矿井下工作面，曾经零散堆放的旧胶管、旧钻杆、废旧小配件，如今设置了专门的“回收物料存放区”，不再随意丢弃。每轮作业结束后，具备复用价值的配件全部归集升井，经过分拣检修之后再次下井使用。各班组逐步树立成本思维，作业先算效益账，领料摒弃“多多益善”的旧模式，严格执行“以旧换新、多次少量”申领机制，小到一颗螺栓，大到液压管件，全部登记溯源，从源头遏制物料浪费。

地面机修车间，正是精益创效的“实训基地”。该矿生产服务中心秉持“能修不换、能用不废”理念，组织职工对回收的开关、电机、水泵、工器具开展拆解排查、维修改制，返修合格率达100%。废弃锂基油脂经回收处理后用于罐道梁、螺栓防腐保养；边角钢材加工为托架等，深挖废料复用价值。据车间台账统计，8月份修旧利废节约材料费用10万余元，一大批废旧配件实现“二次上岗”。

设备运维管理同样更新思路，摆脱“坏了再修”的被动抢修模式。该矿落实日周月三级巡检，推行预防性状态检修，依托设备监测数据提前研判隐患。针对皮带跑偏这一现场难题，岗位职工自主改良胶带自动纠偏装置。改造完成后，设备故障检修时长压缩35%，配件磨损更换频次明显下降，单此项优化节约耗材23万余元，做到安全效益与经济效益双向兼顾。

与此同时，该矿经营数据运行中心一屏汇总全矿物资、生产、消耗数据，成本超支自动预警，让成本消耗看得见、管得住，推动精益要求贯穿生产全流程。现如今，“省下就是赚下”不再是墙上标语，班前会算效益账、岗位上找浪费点、车间里搞修旧利废，已经成为济二煤矿职工的日常习惯。

开学重在久久为功，精益贵在持续深耕。下一步，济二煤矿将持续深化“六精六提”融合管理，把一个个岗位的“小节约”汇聚成矿井的“大效益”，以持续提升的奋进姿态，推动矿井高质量发展。